ОП – соединение личностных и вещественных факторов производства в единый производственный процесс во времени и пространстве.

Ф-ии ОП – 1. Установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями совместных производственных связей, обеспечивающих производственную деятельность.

2. Создание организационных условий, обеспечивающих на экономической основе взаимодействие всех производственных звеньев а также экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников.

ОП играет двоякую роль:

1)С одной стороны, мероприятия по совершенствованию ОП не требуют больших инвестиций и быстро окупаются;

2)Они не только высокоэффективны, но и являются базой для внедрения прогрессивной техники и технологии, иначе ОП из фактора, способствующего НТП превратится в фактор его тормозящий.

Прирост производительности труда – за счет 4 факторов:

- техника и технология – 50% прироста.

- специализация производства и ОП – 50%, из них ОП – 22-28%.

Вывод: новая техника и технология повышают эффективность пр-ва только тогда, когда они опираются на передовые методы управления и методы ОП.

Прогнозируемые последствия перехода к рынку: Ликвидация монопольных политических стр-р, которые на практике довлеют над остальными - экономическими, социальными и культурными. Произойдет массовое банкротство предприятий, высвободится большое количество рабочих мест. Развитие реальной конкуренции и борьба за НТП. Развитие банков. Расслоение общества. За массовыми контактами с зарубежными партнерами произойдут массовые разногласия с ними. Неподготовленность рабочих кадров к новым формам организации труда и пр-ва. Неподготовленность управленческих кадров к работе в условиях рыночной экономики. Необходим действенный механизм защиты трудящихся от нежелательных последствий рыночной экономики. Необходимо развивать комплексы в н/х для удовлетворения потребностей рынка, в т.ч. новой стр-ры машиностроения, транспорта и т.д. Отсутствие реальных основ научного управления рыночной экономикой в нашей стране. Неподготовленность населения нашей страны к рыночной экономике.

30. РАЗВИТИЕ ФОРМ И МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПР-В. ОПЫТ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

Производство находится в постоянном развитии, поэтому вопросы Оп надо рассматривать в движении, в развитии. Благодаря этому выявляется историческая обусловленность возникновения или отмирания разных форм и методов, намечаются пути и средства дальнейшего прогресса в этой области.

История развития ОП связана с именем Ричарда Аркрайта (1732-1792) английского механика, который впервые предложил фабричный кодекс -свод законов о труде. Он предусматривал систему штрафов, казарменное положение рабочих и т. д. Тейлор (“Сдельная система”, “Цеховой менеджмент”) - изобретатель, автор НОТ. Он искал систему, заставляющую работника трудиться с максимальной отдачей, уделял внимание подбору мастеров, предложил 10 качеств, присущих мастеру. Принципы: Замена традиционных, рутинных приемов выполнения работы методами и правилами, выработанными на основе научного изучения и обобщения опыта передовых рабочих и установления урока (нормы) обязательного для выполнения всеми рабочими. Отбор и систематическое обучение рабочих новым приемам выполнения работы. Отделение подготовки к работе от выполнения самой работы, возложение вспомогательных функций на специальных работников, в т.ч. функций планирования, учета и т.д. Требования к мастеру: ум, образование, спец. Или тех. Знания, физподготовка, такт, энергия, твердость, решительность, честность, рассудительность, здравый смысл, крепкое здоровье. Если человек имеет 3 из названных качеств можно приглашать на работу, 4 -больше платить, 5 - найти трудно, 6-7 - практически невозможно. Не каждый техник или инженер м/б рекомендован на эту работу.

Г.Гант – графики “Ганта”, разр и внедрил повременную систему оплаты труда. Франк Джильбрет - впервые в США предпринял систематическую подготовку инструкторов по НОТ.

Х. Эммерсон впервые вывел вопросы НОТ за пределы предприятия: в военном деле, на транспорте, в дом хоз-ве. Генри Форд (1836-1947) (“Моя жизнь и труд”). Принципы: максимальное разделение труда рабочих различных квалификаций при исключительно напряженном темпе работы, соблюдаемом при помощи конвейеров. В 1913 предложил поточные производство с конвейером. Механизация и автоматизация и автоматизация пр-ва на основе разделения их на простейшие операции. Последовательная стандартизация всех факторов пр-ва (сырье, оборудование, инструменты, технологические режимы, трудовые приемы и формы организации). Анри Файоль (1841-1925) сформулировал принципы административной теории, а также 14 принципол управления, первым применил непрерывно-поточную систему на своих заводах.

В Японии Каносуке Мацусито (1894-1989) 55 лет возглавлял концерн “Мацусита Дэнке” Свыше 500 промышленных и торговых компаний, 30000 магазинов, 120 заводов, 250000 человек работающих, годовой оборот 60 млрд. Долларов. – дал самостоятельность начальникам подразделений, децентрализация, и в то же время – следование общей цели, начисление зарплаты по 47 позициям.

С начала 70х годов на предприятиях начинает проводиться политика по достижению социально гармонии, по активному вовлечению работника в производственный процесс. Пришлось искать новые формы и методы организации труда, основанные на усилении мотивации к труду, снятии психологического усиления напряжения, вызванного постоянным ростом интенсивности труда. Т.о. в компании Sony стали внедрять мелкие автономные группы. В качестве принятых единиц предложили группы в количестве 20 человек. Разбивку на группы выполняла администрация, членов группы подбирают неформально (психология, совместимость, квалификация), любая группа работает под руководством своего лидера, который одновременно является членом мелкой группы более высокого уровня. Мелкие группы самого низкого уровня обладают полномочиями принимать на своих собраниях решения по организации производственного процесса на участке и проводить эти решения в жизнь. Функцией группы более высокого уровня является доведение заданий до подотчетных групп, координируя и контролируя их. Такая система способствует пробуждению творческой активности. Этот метод был введен в “Мацусито Дэнке”. Здесь частично отказались от традиционной конвейерной ленты и сборка радиоприемников и магнитол стала осуществляться автоматически бригадами до 20 человек. За каждой бригадой закреплялась определенная часть операций. Расстановку кадров, порядок операций рабочие определяли сами - снизилась монотонность труда. На заводе “Мицубиси дэнки” полностью отказалить от конвейера при пр-ве обмоточной ленты. Вместо больших групп до 20 чел. Ввели меньшие группы. Сначала ликвидировали конвейер и посадили рабочих за поворотные столы. Через полгода каждый из членов группы был наделен функцие контроля за работой своих коллег. Одновременно с этими была введена система премирования за качество работы. Через полтора года производительность труда повысилась на 24 %. Брак снизился, что позволило отказаться от контролера, увеличить премии рабочим. Каждый работник может и должен остановить конвейер нажатием специальной кнопки, если он заметит неполадки в изделии. Вопреки прогнозам скептиков это привело лишь к незначительному снижению Птр., но к резкому повышению качества продукции. Эксперимент по расширению производственных функций и развитию индивидуальных способностей рабочих был проведен в 1953 г. в “Ниссан Дзидосе”. Двум рабочим поручили сборку целого автомобиля. До этого сборкой было занято 100 человек и 300 метров конвейера. Известен опыт шведского автомобильного концерна Вольво, который полностью отключился от конвейерной системы при сборке автомобиля. Это было вызвано тем, что концерн в 70-е годы попал в тяжелое положение. Сборка стала производиться на автономных рабочих постах, обслуживаемых бригадой. Каждая бригада собирала законченный узел или агрегат. Каждый автомобиль перемещался транспортером от 1 рабочего места к другому- матричная система в пр-ве. Именно в таких условиях достигалась гибкая организация труда. Но это требует наличие изменений оборудования.