Основными конструктивными показателями КИМ являются компоновка, число координатных осей, габаритные размеры, тип опор координатных перемещений, тип привода и другие функциональные показатели; универсальность КИМ определяется ее компоновкой. При установке КИМ высокие требования предъявляются к жесткости фундамента. В конструкциях доминируют два вида опор подвижных элементов машины: аэростатические и качения. В первом случае увеличивается площадь контакта направляющих и в зазор между ними подается очищенный воздух под давлением до 0,5 - 0,6 МПа. Это обеспечивает малую силу трения в широком диапазоне скоростей, минимальный износ направляющих, простоту конструкции, усреднение погрешностей формы направляющих.

Высокая точность измерения достигается за счет использования прецизионных направляющих, выполненных из твердокаменных пород, аэростатических опор координатных перемещений. Высокая производительность обеспечена перемещением привода с высоко - моментным двигателем с бесступенчатым регулированием частот вращения. Машина управляется управляющее - вычислительным комплексом, в состав которого входят ЭВМ, алфавитно-цифровой дисплей, печатающее устройство, графопостроитель.

Процесс измерения в КИМ осуществляется бесконтактным или контактным способами. В первом случае используют оптические или оптоэлектронные измерительные устройства (микроскопы, проекторы, телевизионные колонки). Более широкое распространение получил второй способ. В этом случае в шпиндель машины помещают измерительную головку, имеющую комплект сменных наконечников. По числу координат головка может быть одно-, двух- и трех - координатной, в зависимости от типа датчиков - с пороговыми или аналоговыми датчиками.

При контроле используют два метода измерения: от точки к точке и слежением. В первом случае измеряется перемещение головки до момента касания с деталью, во втором программируется траектория перемещения головки. Аналоговый датчик показывает отклонение профиля обработанной детали от заданного. Использование КИМ требует развитого прикладного программного обеспечения.

К недостаткам КИМ следует отнести большие габаритные размеры, невысокие манипуляционные свойства, низкие скорости координатных перемещений. Как правило, КИМ требуют отдельных термоконстантных помещений. Это не позволяет использовать их для контроля прямо на потоке после изготовления детали. Использование КИМ целесообразно при измерении размеров сложных деталей, а также расположения поверхностей и осей.

Сдерживает применение КИМ в производстве и их высокая стоимость. КИМ имеют практически одинаковую точность во всем диапазоне измерения. Это предъявляет высокие требования к точности изготовления отдельных деталей и узлов КИМ.

Выделим следующие направления развития ИР: создание специализированных измерительных роботов, по своим характеристикам приближающимся к КИМ; использование промышленных роботов (ПР), оснащенных комплектом различных измерительных преобразователей; применение ПР для загрузки КИМ, другого оборудования с возможностью контроля роботом грубых размеров детали.

Специализированные ИР оснащают датчиками обратной связи с разрешающей способностью не хуже 0,001 мм, для перемещения по прямолинейным осям применяют аэростатические направляющие. Подвижные части робота защищают пылезащитными кожухами, а внутренние полости вентилируют для поддержания постоянной температуры. Такие ИГ можно непосредственно встраивать в ГПС и осуществлять контроль деталей в выбранных "точках" технологического процесса.

3. Методы стоимостной оценки оборотных фондов.

Определение фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых в производство, разрешается производить одним из следующих методов оценки запасов:

1) По фактической себестоимости каждой единицы.

2) По средневзвешенной себестоимости.

3) По себестоимости первых во времени покупок (FIFO).

4) По себестоимости последних во времени покупок (LIFO).

------------------------БИЛЕТ 4-------------------------

1. Технологические возможности токарных полуавтоматов и автоматов. Область применения.

Автоматом называется самоуправляющаяся рабочая машина, которая самостоятельно, без вмешательства человека осуществляет все действия рабочего цикла и нуждается лишь в наладке для выполнения заданного технологического процесса и периодическом контроле. Если для повторения рабочего автоматического цикла требуется вмешательство рабочего (чаще всего для загрузки-выгрузки заготовок, деталей), то такой станок называется полуавтоматом.

Станки токарной группы, работающие в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок. Здесь широко используются высокоэффективные технологические способы обработки элементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей, обтачивание фасонными резцами наружных и внутренних поверхностей, применение резьбонарезных головок и т. д. Применяется концентрация обработки заготовки несколькими инструментами одновременно: двумя и более резцами, резцами и сверлом и т. п. Сочетание указанных и других приемов позволяет быстро и точно вести обработку, Вместе с тем все эти инструменты должны вступать в работу в нужный момент, а одновременно работающие инструменты должны быть определенным образом расположены. Для обеспечения этого требуются дополнительные затраты времени и материальных средств, что делает рациональным использование подобного оборудования лишь при достаточно большой программе выпуска, г. е. в условиях массового, крупносерийного и серийного производства. В этих случаях сокращение времени обработки заготовок по сравнению с временем обработки на универсальных станках вполне компенсирует затраты на наладку автомата или полуавтомата и сокращает трудовые затраты на изготовление партии деталей.

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируют по ряду признаков: степени универсальности, расположению шпинделей и их числу, виду заготовки и т. д. По виду заготовки разделяют станки, обрабатывающие отдельные заготовки или пруток: патронные (штучная заготовка) и прутковые. Различают одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя (шпинделей). В ряде случаев используют автоматы или полуавтоматы узкого назначения, например, для обработки шеек коленчатых или распределительных кулачковых валов либо колец подшипников и других поверхностей или деталей. Другие автоматы и полуавтоматы позволяют обрабатывать широкую номенклатуру поверхностей и деталей — это станки-автоматы универсального вида.

По характеру выполняемой работы различают автоматы, выполняющие фасонно-отрезные, фасонно-продольные и токарно-револьверные работы. Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают вращающуюся заготовку (пруток) резцами, перемещающимися по радиусу заготовки или касательно к ней, т. е. перпендикулярно к ее оси. Фасонно-продольные автоматы обтачивают вращающуюся и поступательно движущуюся заготовку (пруток) резцами, перемещающимися по ее радиусу. Сочетание этих движений позволяет обрабатывать фасонные детали большой длины. Револьверная обработка вращающейся заготовки (прутка) проводится последовательно рядом инструментов, закрепленных в револьверной головке.