В отличии от мехобработки на позицию сборки поступает несколько собираемых деталей в определенной последовательности, причем при подаче детали должны одновременно ориентироваться. Поэтому важным является определение степени ориентации собираемых деталей и возможности их дальнейшей ориентации.

Таким образом, исходная степень ориентации деталей и возможность их механизированной подачи с ориентацией являются главными признаками, определяющими этапы 1 и 2.

Этап 3: Основной признак этапа - геометрическая характеристика - форма поверхности, по которой происходит сопряжение. Этот признак выбран исходя из связи формы контакта деталей с характером движения сборочного инструмента, осуществляющего данный этап СО.

Этап 4: Основной признак этапа - метод силового замыкания, определяющий физическую сущность процесса сборки, а значит, и необходимые для его осуществления средства. Например, следующие методы: свинчивание, пластическое деформирование, сварка, пайка, склеивание.

Этап 5: Основные признаки выбирают в зависимости от контролируемых параметров. Можно выделить 3 группы контроля:

1) контроль наличия деталей - важнейшее средство предупреждения поломок оборудования, требующее более простых устройств, так как при этом обычно не проверяются размерные, прочностные и другие параметры деталей;

2) контроль положения деталей - направлен на проверку качества выполнения этапов 2 и 3;

3) контроль качества сборки - применяют более сложные устройства, проверяющие соответствие собираемого изделия чертежам и ТУ.

Этап 6: Основной признак этапа - метод съема (сбрасыванием или ориентированная укладка в тару). При укладке в тару применяют более сложные механизмы, конструкция которых зависит от формы изделия и степени сложности его ориентации.

Характеристика основных этапов сборочных операций:

· Автоматическая ориентация деталей. На СО детали поступают тремя способами:

а) навалом (нулевая исходная степень ориентации);

б) в кассетах или таре для транспортировки;

в) в магазинах.

· Сборка сопряжений по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором

· Сборка сопряжений по цилиндрическим поверхностям с гарантированным натягом

· Сборка резьбовых соединений

· Сборка заклепками. Технологичны для АС. Оборудование - проще, надежнее, времени нужно меньше, а качество выше. Применяют для прочных, герметичных, неразъемных соединений, когда нагрев деталей нежелателен (узлы приборов, сепараторы шарикоподшипников, плоские пружины, термообработанные детали) или при сборке разнородных изделий (сталь-чугун, металл-пластмасса). Для АС - холодная клепка при диаметре заклепок до 10 мм. Замыкающую головку формируют ударами или давлением (прессовая) - более качественная и бесшумная.

· Сборка склеиванием

· Сборка пайкой. Пайка предназначена для получения прочных и герметичных соединений.

· Сборка методом пластического деформирования. Этот метод сборки удобен для АС. Основан на деформации 1 - 2 соединяемых деталей, выполненных из листа, трубы, полосы, проволоки, то есть деталей тонкостенных.

· Окраска изделий

2. Социально-экономические предпосылки комплексной автоматизации.

1)Дефицит трудовых ресурсов. (Расширение третичной сферы, высокая производительность – во второй.)

2)Тяжелые условия неавтоматизированного ручного труда.

3)Малая престижность ручного труда. (возрастание уровня образования)

4)Экстенсивный путь развития.

5)Большой объём незавершенного производства.

Объём незавершенного производства примерно равен ОФ.

Устранение данных недостатков возможно только на пути комплексной автоматизации. А т.к. основной объём производства – это многономенклатурное производство, то оно требует не просто автоматизированное, а гибкое автоматизированное оборудование, позволяющее обрабатывать на станке различные детали, производить различные технологические операции и обладать возможностью быстрой перенастройки.

3. Классификация затрат по первичным элементам. Содержание элементов.

По первичным элементам: 1) материальные затраты за вычетом стоимости возвратных отходов; 2) затраты на оплату труда;3) отчисления на социальные нужды; 4) амортизация основных фондов; 5) прочие.

Материальные затраты включают стоимость сырья, основных материалов, комплектующих полуфабрикатов приобретаемых со стороны для производства продукции, а также затраты на топливо и энергию всех видов, тару, упаковочные материалы, спецодежда, инструмент, запчасти.

Отчисления на соц.службы включают: отчисления по установленным в законодательном порядке нормам(пенсионный фонд-28%, фонд соц.страхования-4%, фонд обязательного мед.страхования-3,6%). Единый социальный налог объединяет в себе все данные виды страховых отчислений-35,6%.

Амортизация основных фондов включает: сумму амортизационных отчислений по установленным нормам от полной первоначальной(балансовой) стоимости всех ОП, включая арендованные(если иное не предусмотрено договором).

Прочие, включают затраты которые не могут быть отнесены ни к одному из вышеперечисленных элементов, это: налоги, сборы, платежи за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду; проценты за кредит, за услуги связи, вычислительных центров и банков (переводы), оплата сторонним организациям за пожарную и сторожевую охрану; за сертификацию продукции, за гарантийный ремонт; вознаграждения работникам за изобретения и рационализаторские предложения; командировочные; плата за аренду, амортизация нематериальных активов; отчисления в ремонтный фонд.

Каждый из этих элементов включает качественно однородные по своему характеру затраты независимо от их места и назначения поэтому данная классификация лежит в основе составления общих смет затрат на производстве.