Вывод: Полное использование фонда времени станка и сокращение производственного цикла — основные источники повышения эффективности производства в серийном машиностроении.

3. Характеристика систем управления производственными процессами. Функции АСУТП (информационные, управляющие, вспомогательные).

АСУТП – это АСУ для выработки и реализации воздействий на технологический объект управления (ТОУ) в соответствии с принятыми критериями управления. АСУТП – это человеко-машинная система управления, цель функционирования которой оптимизация работы объекта путем соответствующего выбора управляющих воздействий. Критерий управления – это соотношение, характеризующее качество работы ТОУ и принимающее числовые значения в зависимости от используемых управляющих воздействий.

ТОУ – это совокупность технологического оборудования и реализованного в нем по соответствующим алгоритмам и регламентам технологического процесса. В зависимости от уровня АСУТП ТОУ могут быть: технологические агрегаты и установки, группы станков, отдельные производства (участки, цеха), реализующие самостоятельный процесс. Критериями управления могут быть: технико-экономичес­кие показатели (себестоимость изделия при заданном качестве, производительность ТОУ при заданном качестве изделия) или технологические показатели (характеристики выходного изделия).

Процесс создания АСУТП (от проектирования до внедрения) характеризуется рядом собственных принципов, которые делятся на две группы: принципы организации технологического (производственного) процесса; принцип организации автоматизированного управления.

К первой группе принципов относятся принципы: специализации; пропорциональности; параллельности; прямоточности; непрерывности и ритмичности. К второй группе относятся принципы: повышения экономической эффективности производства; общего упорядочения; соответствия и единообразия. Эти принципы подробно рассмотрены в литературе [3].

Для выполнения поставленных целей АСУТП реализует определенный набор функций. Функция АСУТП – это совокупность действий системы, направленных на достижение частных цели управления.

Функции АСУТП делятся на: информационные; управляющие; вспомогательные.

К информационным относятся функции АСУТП, результатом выполнения, которых является представление оператору системы или внешнему получателю информации о ходе управляемого процесса.

Информационные функции делятся на: функции контроля; вычислительно-логические операции.

К функциям контроля относятся: измерение, оперативное отображение и регистрация значений технологических параметров и показателей состояния технологического оборудования; обнаружение, оперативное отображение, регистрация и сигнализация отклонений значений технологических параметров и показателей состояния оборудования от установленных пределов; контроль, оперативное отображение, регистрация и сигнализация срабатываний блокировок и защит; оперативное отображение и регистрация результатов математических и логических операций, выполняемых КТС; выходной контроль готовых деталей, отображение результатов контроля и формирование массивов данных для хранения в базе данных; входной контроль заготовок и контроль заготовок после промежуточных операций на других участках (процессах), оперативное отображение, регистрация и сигнализация отклонений от установленных пределов; фиксация времени отклонения некоторых параметров за допустимые пределы.

К вычислительно-логическим операциям относятся: косвенные измерения технологических параметров и показателей состояния оборудования; вычисление и анализ обобщенных показателей оценки технического состояния технологического объекта управления и его составляющих; анализ срабатываний блокировок и защит; диагностика протекания технологического процесса и состояния оборудования; расчет технико-экономических и эксплуатационных показателей функционирования; прогнозирование хода технологического процесса и состояние оборудования; подготовка информации и выполнение процедур обмена информацией со смежными и вышестоящими системами управления; учет обеспечения заготовками, инструментом, технологической информацией на смену, сутки.

Управляющие функции включают в себя действия по выработке и осуществлению управляющих воздействий. К ним относятся: определения рационального режима ведения технологического процесса; формирование и передача на входы исполнительных устройств управляющих воздействий; выдача оператору рекомендаций по управлению технологическим процессом; защита оборудования от аварий; стабилизация параметров технологического процесса на некоторых постоянных уровнях; автоматического управление электроприводами подач и главного движения станками и электроприводами промышленных роботов; программно-логическое управление транспортными и вспомогательными средствами; программно-логическое управление РТК; автоматическое управление вспомогательными операциями (термообработкой, закалкой и некоторыми другими); числовое программное управление станками; автоматическое управление промышленными роботами; программно-логическое управление группой оборудования; адаптивное управление рабочим процессом; оперативно-календарное планирование технологического процесса; оперативное управление технологическим процессом; трансляция управляющих программ в устройства ЧПУ, в программируемые контролеры и в устройства автоматического управления роботами.

К вспомогательным функциям относятся: обеспечение алгоритма функционирования системы; формирование информационных массивов; ведение информационной базы данных; диагностика состояния КТС и некоторые другие.

Перечень функций, реализуемых АСУТП, определяет внешние потребительские возможности системы. Для описания внутреннего строения АСУТП используется функциональная структура системы, элементами которой являются функции АСУТП и их части (операции, процедуры), а также связи между элементами системы, которые отражают информационно-логическую последовательность и подчиненность их реализации.

------------------------БИЛЕТ 17------------------------

1. Качество изделий. Основные понятия и определения.

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливаюющих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её служебным назначением. (ГОСТ 15467-73 – управление качеством продукции).

В соответствии с этим стандартом качество определяется 10 группами показателей:

1) Технические показатели качества

2) Технико-экономические показатели качества

3) Показатели надежности и долговечности(срок службы)

4) Показатели безопасности

5) Эргономические показатели

ISO 9001-2001 Менеджмент качества

Основной технический показатель машины - это точность с которой эта машина сделана.

До середины 60-х годов основное внимание уделялось обеспечению качества продукции. Главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывался различными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием достижений научно-технического процесса. Организационно система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям. При этом, если производственный процесс (от закупки сырья до изготовления готовой продукции) осуществлялся на одном предприятии, осуществлялся приемочный контроль качества перед отправкой его потребителю. Технология изготовления продукции могла состоять из большого числа операций и отличаться сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Система контроля строилась по следующему принципу: обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должно быть как можно раньше. Это обусловлено тем, что последующая обработка дефектного продукта приводила к серьезным потерям и неоправданно увеличивала издержки на производство продукции. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал (при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия) много квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США число контролеров стало соизмеримо по численности с производственным персоналом. Неоценимую помощь в которое качества оказали методы математической статистики. Методы математической статистики позволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Статистические методы контроля качества получили широкое распространение в промышленности развитых капиталистических стран. Они способствовали сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля. В последствии новые условия производства потребовали поиска адекватных и эффективных методов обеспечения качества. На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену традиционной концепции контроля. Эта концепция появилась в начале 60-х годов и одним из ее основоположников был американский ученый А. В. Фейгенбаум, который предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия (а не только его конечный результат).