Структура производственного цикла производственного процесса определяется составом операций между ними. Взаимосвязь операций и процессов обуславливается веерной схемой сборки изделий и технологие изготовления.

Цикловой график строится обратно ходу тех.процесса, начиная с последней операции. }

------------------------БИЛЕТ 6-------------------------

1. Основы базирования. Основные понятия. Правило 6-ти точек. Классификация баз.

Базирование – придание заготовке (изделию) требуемого положения в выбранной системе координат (ГОСТ 21495-76).

Задача базирования возникает при изготовлении, сборке и измерении машин.

В прямоугольной системе коотдинат любая заготовка (деталь) имеет шесть независимых перемещения (6 степеней свободы). Чтобы однозначно определить положение детали нужно лешить её 6-и степеней свободы (наложить 6 связей).

Связь – это условие которое накладывается на положение точки в пространстве.

Связь обеспечивается символом. Символ – опорная точка. Опорная точка не опора, а символ связи!

Силы не базируются!

Классификация баз

База – это поверхность или сочетание поверхностей или ось или точка, принадлежащая изделию и служащая для базирования.

Комплект баз – это сочетание трех баз, служащих для определения заготовок в пространстве.

1-я классификация баз: по назначению:

1. конструкторские базы – служат для определения положения детали или узла в изделии(основные и вспомогательные)

2. технологические – эта база определяется положением детали или узла при изготовлении или ремонте.

3. измерительные базы – база определяющая относительное положение контролируемого изделия и средств измерения.

2-я классификация: по лишаемым степеням свободы:

1. установочная база- лишает трех степеней свободы(1 перемещения и 2-х вращений)

2. направляющая база - лишает трех степеней свободы(2 перемещений и 1 вращение)

3. опорная база - лишает двух степеней свободы (перемещение или вращение)

4. двойная направляющая – (2 перемещения +2 вращения)

5. двойная опорная база – 2 перемещение.

3-я классификация: по характеру проявления:

1. явные базы – базы в виде реальных поверхностей или сочетании поверхностей.

2. скрытые базы – базы в в идее воображаемых плоскостей.

Правило шести точек.

Чтобы однозначно определить положение детали или заготовки в пространстве необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек.

Определенность базирования: это неизменность положения детали или узла относительно других деталей или узлов. Для обеспечения определенности базирования используются силы различных характеров : сила веса, трения, упругости материала… приложение сил для обеспечения определенности базирования называется силовое замыкание.

При приложении силового замыкания:

Правило 1: сила, обеспечивающая силовое замыкание, должны быть больше сил, стремящихся сдвинуть деталь.

Правило 2: силовое замыкание должно быть приложено раньше больше сил, стремящихся сдвинуть деталь.

2. Обеспечение заданной точности обработки в ГПС. САУТО

Как показывает опыт, известные технологические приемы (многопроходная обработка, стабилизация свойств заготовки, выбор соответствующих режимов обработки и пр.) достаточно эффективны лишь при ограниченных требованиях к точности изготовления. Если задана точность h5, h6, то существенно возрастает роль таких составляющих, как:

— ошибки настройки;

— износ инструмента;

— тепловые деформации;

— погрешности базирования при автоматической смене инструмента;

— погрешности аппроксимации и пр.

Поэтому необходима корректировка положения инструмента по результатам измерения размеров обрабатываемой детали, режущего инструмента или других параметров элементов СПИД.

До последнего времени даже на современных станках с ЧПУ указанную операцию измерения и внесения корректировки осуществлял оператор вручную.

В условиях безлюдной технологии (на ГПС) решение указанной проблемы возложено на специальную подсистему САУТО (система автоматического управления точностью обработки). Корректировка настройки осуществляется в САУТО на основе измерения либо размеров детали, либо положения (размера) режущей кромки инструмента.

Виды обеспечения САУТО:

Информационное обеспечение

Включает в себя:

а)исходные данные: сведения о систематических погрешностях станка; данные, задаваемые в УП: перечень измеряемых размеров, периодичность, заданные значения размеров и пр.;

б)текущие данные, получаемые в результате измерений.

Математическое обеспечение

Включает алгоритмы и программы для:

— выполнения измерительных операций и преобразования результатов измерений в корректирующее воздействие, в сигналы о смене инструмента, об аварийных ситуациях и пр.;

— регламентирования последовательности измерительных и вычислительных операций;

— оптимизации последовательности измерительных и вычислительных операций. Задача очень важная, так как по 1 . 2 замерам нельзя получить надежную информацию о получаемых размерах, особенно, для партии деталей. Достаточно вспомнить график кривой нормального распределения. Увеличение же числа измерений приводит к увеличению простоев станка.

Техническое обеспечение

Включает в себя:

а) измерительное устройство (датчики размеров детали и инструмента);

б) вычислительное устройство, преобразующее исходную и текущую информацию в корректирующее воздействие;

в) устройство, реализующее корректирующее воздействие.

Элементы б) и в) входят в состав станка с ЧПУ.

3. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля резьбовых соединений.

Взаимозаменяемость - это свойство изделий машин, приборов, механизмов, их составных частей, деталей равноценно заменять любой из множества экземпляров другим однотипным экземпляром. Наиболее широко применяется полная взаимозаменяемость (обеспечивается беспригоночная сборка или замена при ремонте любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей).

Преимущества: упрощается процесс сборки, сборочный процесс точно нормируется по времени, возможность широкой специализации и кооперирования предприятий, упрощается ремонт изделий.

Взаимозаменяемость делится на внешнюю и внутреннюю:

Внешняя - взаимозаменяемость покупных и кооперированных изделий по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоединительных поверхностей (пример: асинхронный двигатель обладает внешней взаимозаменяемостью по числу оборотов, по крутящему моменту, мощности)

Внутренняя - распространяется на детали составляющие отдельные сборочные единицы или на составные части и механизмы входящие в изделие (пример: тела и дорожки качения подшипника)

Уровень взаимозаменяемости определяется коэффициентом взаимозаменяемости и равен отношению трудоёмкости изготовления взаимозаменяемых деталей к общей трудоемкости.

Функциональная взаимозаменяемость – по эксплуатационным показателям (геометрические, электрические, механические и другие параметры).