Известно, что во время эксплуатации основных фон­дов наступает период, когда их необходимо ремонтиро­вать, усовершенствовать или заменять новыми. Для ремонта старой или покупки новой машины нужны де­нежные средства. Они создаются и накапливаются при эксплуатации машины, так как в процессе труда часть стоимости ее переносится на вновь созданный продукт. Указанная часть стоимости машины включается в за­траты на производство продукции в виде амортиза­ции.

Амортизация—это процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для последующего воспроизводства основных фондов. По экономической сущности амортизация — это денежное выражение части стоимости основных фондов, перенесенных средств на вновь созданный продукт.

Стимулирующая роль амортизации существенно возрастает с применением методов ускоренной амортизации. Она может проводиться по основным средствам, используемым для увеличения выпуска средств вычислительной техники, новых прогрессивных видов материалов, приборов и оборудования, расширения экспорта продукции, когда осуществляется массовая замена изношенной и морально устаревшей техники новой, более производительной. При ускоренной амортизации применяется линейный способ начисления износа, норма увеличивается не более чем в 2 раза, основная часть начислений концентрируется в первые годы эксплуатации основных средств, сокращается амортизационный период, создаются финансовые условия для ускоренной замены оборудования.

Достоинства

1. Экономия на налоговых платежах (снижение обязательств по уплате налога на прибыль)

2. Увеличение денежных потоков

3. Поощрение инвестиционной активности на предприятиях

Недостатки

1. Может ввести в заблуждение инвесторов, кредиторов и иных пользователейинформации о финансовом состоянии предприятия

2. Рост себестоимости производимой продукции

3. Предприятия несут издержки, связанные с обращение в государственные органы за разрешением для получения этой льготы

4. Жесткий порядок целевого использования денежных средств начисленных методом ускоренной амортизации

5. Незначительность размера получаемой льготы по налогу на прибыль по сравнению с темпами инфляции

------------------------БИЛЕТ 23---------------------

1. Основные конструктивные особенности системы приспособлений УСПО.

УСПО появилась как результат анализа существующих переналаживаемых систем приспособлений. Прежде всего, УСП, также много удачных решений взято из СРП.

Вспомним основные недостатки предшествующих систем:

- малая жесткость, из-за наличия сетки длинных взаимно перпендикулярных (УСП) или продольных (СРП) Т-образных пазов;

- высокая трудоемкость обработки таких пазов;

- низкий коэффициент использования материала (0,46 для УСП);

- большое число стыков из-за отсутствия готовых СЕ;

- малый диаметр крепежного болта, что также влияет на жесткость;

- невысокая точность сборки из-за наличия зазора в основном соединении.

Принципиально существуют пазовые, т.е. для крепления используются различной формы пазы и шпонки, и гнездовые (соответственно отверстия и штифты) системы крепления элементов приспособления между собой.

Рассмотрим подробнее систему гнездовых приспособлений. Базовые элементы (плиты и угольники) на рабочих поверхностях имеют ряды отверстий - установочных и крепежных (рис. 9), причем ряды расположены попеременно, а соседние ряды сдвинуты относительно друг друга на 1 шаг. Конструкции всех элементов построены по модульному принципу. Модуль, ограничивающий площадь LxB, является прямоугольником, у которого L = 3B, так как все отверстия (два фиксирующих и одно крепежное) расположены по оси модуля в один ряд. Каждый элемент, имеющий в основании один модуль, крепится одним крепежным винтом. Конструкции элементов больших размеров строят увеличением длины или ширины модуля.

Рис. 9. Сетка отверстий гнездовой системы

Рассмотрим основные требования к системе приспособлений и их реализацию в УСПО.

1.Жесткость, виброустойчивость, надежность (т.е. способность сохранять заданные параметры во времени). Жесткость зависит от жесткости деталей и числа стыков. Например, исследования показывают, что для УСП погрешности положения замыкающих звеньев следует рассматривать как результат суммирования трех основных составляющих: погрешностей изготовления входящих элементов (60%), собственных деформаций элементов (30%) и контактных деформаций (10%).

Повысить жесткость конструкции приспособления можно за счет метода фиксации элементов.

В УСПО применен новый беззазорный способ фиксации (а.с. 584115, СССР). Каждый элемент приспособления крепится двумя коническими штифтами с разрезными втулками. Под действием зажимного болта детали стягиваются до исчезновения зазора D. Соединяемые детали давят через шайбы 3 на разрезные втулки 2, которые, перемещаясь по двухстороннему коническому штифту, выбирают зазор и создают натяг.

2. Оптимальные сроки эксплуатации комплекта. Опыт УСП, реальные перспективы появления новых поколений оснастки позволили разработчикам УСПО принять ту же цифру - 10 лет, следовательно, в течение 10 лет детали комплекта УСПО должны обеспечивать заданную точность. Это определяется как конструкцией элементов, так и выбором материала и термообработки для них.

3. Уровень механизации. Выбран гидропривод с давлением 20 МПа (в УСП - 10 МПа). Преимущества:

- малые габариты, дальнейшее увеличение давления практически не уменьшает габаритов привода. Малые габариты облегчают общую массу приспособления, облегчают сборку, транспортировку и пр.;

- гидросистемы жестче пневмосистем, гасят вибрации, зажим плавный, безударный и бесшумный;

- нет колебаний давления при включении новых объектов;

- обеспечивается смазка цилиндров.

4. Оптимальность комплектности, т.е. какой набор деталей и узлов должен входить в комплект, их размеры. Здесь также был учтен опыт УСП и других систем и выделен ограниченный набор групп элементов: базовые, корпусные, направляющие, установочные, зажимные и пр. Также использован модульный принцип построения типоразмеров элементов. Преимущества квадратного модуля:

- максимальная универсальность, т.к. дискретность по осям X и Y одинакова (учтен опыт применения УСП);

- равномерность распределения контактных деформаций по всей площади модуля, т.е. равномерность износа;

- одинаковость восприятия усилий и Мкр независимо от их направления;

- возможность создания переходников для стыковки с УСП.

2. Захватные устройства ПР. Классификация. Порядок расчета ЗУ.

Захватные устройства (ЗУ) предназначены для захватывания и удержания предметов производства или технологической оснастки в процессе перемещения.