Расход холода на технологические нужды Q1, Вт рассчитывается по сумме расхода на отдельные потребители или по указанным показателям на 1 т готовой продукции

Q1 = G ∙ q , (12.20)

где G – суточная выраб+тка продукции, Вт;

q – расход холода на 1 готовой продукции.

Q1 = 14 ∙ 406000 + 32 ∙ 104400 = 9024800 Вт.

Расход количества холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры Q2, Вт равен

, (12.21)

где - количество теплоты, предаваемое через внутренние стены, Вт;

- количество теплоты, передаваемое через потолок, Вт;

- количество теплоты, передаваемое через пол, Вт.

, (12.22)

где КI-III – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙град), (КI=0,41, КII=0,44,KIII=0,58);

FI-III – площадь поверхности стен, потолка, пола, м2;

tн – температура наружного воздуха, ˚С (tн=25 ˚С);

tк – температура наружного воздуха, ˚С (tк=4 ˚С).

Вт;

Вт;

Вт.

Q2 = 1487,8 + 665,3 + 877 = 3030,1 Вт.

Расход холода на хранение сырья в холодильной камере Q3, Вт

, (12.23)

где - расход холода на хранение отдельных видов скоропортящегося сырья.

, (12.24)

где GI-n – суточный расход сырья, кг;

сI-n – удельная теплоемкость сырья, кДж/(кг∙К);

tH, tk – начальная и конечная температуры охлаждаемого сырья, ˚С (tH=15 ˚С,

tк=4 ˚С).

Вт;

Вт;

Вт;

Вт;

Вт.

Расход холода на кондиционирование воздуха Q4, Вт определяется по формуле:

, (12.25)

где Vk – суммарный объем помещений, камер, шкафов, где производится

кондиционирование, м3;

с – объемная теплоемкость воздуха, кДж/(м3∙град), (с=1,29 кДж/(м3∙град));

Δt – разность температур между температурой воздуха до кондиционирова-

ния и после него (Δt=10-15 ˚С);

m – кратность воздухообмена в помещении (m=2).

Вт.

Расход холода на эксплуатационные нужды Q5, Вт равен

Q5 = (Q2 + Q3) ∙ 0,2 , (12.26)

Q5 = (3030,1 + 38755,5) ∙ 0,2 = 8357,1 Вт;

Qс = 9024800 + 3030,1 + 4684,5 + 38755,5 + 24250,3 + 8357,1=9095520,4 Вт.

С учетом общезаводских потерь (20%) в коммуникациях общий расход холода в сутки Qо, Вт составит

Qo = 1,2 ∙ Qc , (12.27)

Qо = 1,2 ∙ 9095520,4 = 10914624,5 Вт.

Часовая производительность холода в сутки Qчас, Вт составит

, (12.28)

Вт.

По рассчитанной потребности фабрики в холоде выбираем из [28] два компрессора ВХ 350-2-1 с холодопроизводительностью 790 кВт.

13 Электротехническая часть

13.1 Общая характеристика электроснабжения

Предприятие получает электрическую энергию от трансформаторной подстанции энергосистемы «Воронежэнерго» города Лиски по воздушной ЛЭП, напряжением 10 кВ длиной 2 км.

Необходимо построить понижающую трансформаторную подстанцию.

Для внутризаводских электрических сетей принимаем систему трехфазного тока напряжением 380/220 В с заземленным нулем.

От трансформаторной подстанции предприятия электроэнергия поступает на общий распределительный щит для питания электродвигателей, внутреннего освещения и освещения территории. Распределение электроэнергии от фабричной подстанции до цеха осуществляется по кабелям и стенам внутри здания. Защита распределительных цепей от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.

13.2 Определение категории помещения

Таблица 13.1 – Категории помещений

13.3 Расчет электрической силовой нагрузки

Надежная и экономичная работа технологического оборудования возможна только при правильном выборе типа, мощности приводного электродвигателя согласно режиму его работы и предполагаемой нагрузки.

Мощность выбранного электродвигателя Р, кВт, должна соответствовать выражению

Рном > Рм,

где Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Рм - потребная мощность, кВт

После того как будет определена номинальная мощность всех электродвигателей и выбран их тип, требуется рассчитать полную максимальную потребную мощность силовой нагрузки. Для этого основные технические данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице 13.2.

Таблица 13.2 - Основные технические данные рассматриваемых типов

приводов