б) Для семян.

Озимая пшеница:

т/ч.

Озимая рожь:

т/ч.

Гречиха:

т/ч

7.3. Сушка зерна

Объем работы на сушке зерна и семян каждой культуры определяется по плановым тоннам. За одну плановую тонну принимается одна тонна пшеницы, высушенная с 20 до 14%.

,

где - физическая масса, т,

- коэффициент производительности,

- коэффициент влагоотдачи.

Так как перед сушкой проводилось активное вентилирование, то коэффициент влагоотдачи берется для влажности зерна после вентилирования.

Расчет количества плановых тонн:

Озимая рожь, зерно:

т.

Озимая рожь, семена:

т.

Гречиха, зерно:

т.

Гречиха, семена:

т.

Таблица 7.1. Объем работы на сушке.

Продолжение таблицы 7.1.

7.4. Время, требуемое для сушки зерна и семян

Для сушки зерна и семян применяется сушилка СЗСБ-8, производительностью 8 т/ч.

Расчет времени сушки:

Озимая рожь, зерно:

.

Озимая рожь, семена:

.

Гречиха, зерно:

.

Гречиха, семена:

.

Таблица 7.2. Расчетное время сушки.

7.5. Расчет фактической производительности зерносушилки

Фактическая производительность зерносушилки рассчитывается по формуле:

,

где 0,8 – коэффициент неравномерности поступления зерна на пункт обработки,

- масса зерна (семян), т

К – коэффициент перевода в плановые тонны,

- расчетный период каждой культуры, дней.

Фактическая производительность зерносушилки:

Для зерна озимой ржи:

т/час.

Для семян озимой ржи:

т/час.

Для зерна гречихи:

т/час.

Для семян гречихи:

т/час.

Оптимальная нагрузка на одну сушилку за сезон составляет 500 ч, поэтому данному хозяйству достаточно одной сушилки.

7.6. Выбор зерносушилки и технологическая схема работы

Для сушки зерна и семян применяется сушилка СЗСБ-8, производительностью 8 т/ч.

Основные узлы сушилки СЗСБ-8 (рис. ): топка, загрузочная камера, сушильный барабан, вентилятор, разгрузочная камера, элеватор и охладительная колонка с вентилятором. Сушильный барабан, имеющий длину 8 м, вращается со скоростью 8 оборотов в мин. По сечению барабан разделен на шесть секторов, в каждом из которых укреплены полки, захватывающие зерно при вращении барабана. Равномерный ввод зерна в барабан обеспечивается загрузочной камерой. Перемещение зерна вдоль барабана проис­ходит во время пересыпания под действием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор, откуда подается в охладительную колонку.

Температуры нагрева агента сушки 96—130 °С для семян и выше 180 °С для продовольственного и кормового зерна.

1 — вентилятор топки; 2 — топка; 3 — труба топки; 4— труба горячего воздуха; 5 — окно загрузочное; 6 – каме­ра загрузочная; 7 — патрубок ввода зерна; 8 — барабан сушильный; 9 — крестовина с лопастями для перелопа­чивания зерна; 10 — бандаж; 11—труба для вывода отработавшего воздуха; 12—вентилятор разгрузочной камеры; 13 — элеватор разгрузочный; 14 — вентилятор охладительной колонки; 15—труба вывода воздуха из охладительной колон­ки; 16 — колонка охладительная; 17 — труба контрольной сыпи; 18 —шлюзовой затвор охладительной колонки; 19 — камера разгру­зочная; 20 — шлюзовой затвор разгрузочной камеры; 21 — приемный ковш разгрузочного элеватора; 22 — приводные ролики бараба­на; 23 — вал роликов; 24 — редуктор механизма привода роликов; 25—клапан-мигалка.