Планирование объема реализации продукции зависит от того, что понимается под реализованной продукцией. Если под реализованной понимается отгруженная по­требителям продукция, выполненные работы и услуги независимо от того, оплачены они или нет, то она опре­деляется следующим образом:

ОР = ОП + (Г1 - Г2),

где ОР - планируемый объем реализации продукции (работ, услуг), тыс. р.; ОП - планируемый объем произ­водства продукции (работ, услуг), тыс. p.; Г1 и Г2 - за­пасы готовой продукции на складах предприятия соответ­ственно на начало и конец планового периода, тыс. р.

К запасам готовой продукции относится оставшаяся на предприятии часть неотгруженной готовой продук­ции. Запасы готовой продукции оцениваются в факти­ческих ценах производителей без налога на добавлен­ную стоимость, акцизного сбора и других налогов из выручки.

Если под реализованной продукцией понимается от­груженная и оплаченная продукция (работы, услуги), то она определяется как стоимость планируемого объе­ма производства продукции (работ, услуг) плюс остатки запасов готовой продукции на складах и остатки от­груженной, но неоплаченной продукции на начало, ми­нус остатки запасов готовой продукции на складах и остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на конец планового периода:

ОР = ОП + (Г1 - Г2) + (О1 - 02),

где О1 и О2 - остатки отгруженной, но неоплаченной потребителем продукции (работ, услуг) соответственно на начало и конец планового периода, тыс. р.

На первый взгляд кажется, что объем реализации является производным от объема производства продукции, но это не так. В условиях рыночной экономики определение объема реализации в первую очередь явля­ется объектом маркетинговой деятельности. Как указы­валось выше, именно результаты маркетинговых иссле­дований являются основой для разработки проекта пла­на поставки потребителям продукции. Именно эти дан­ные используются вместе с другой информацией для формирования плана производства продукции.

Таким образом, для планирования реализации про­дукции необходимо систематически проводить марке­тинговые исследования рынка.

3.3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Одним из исходных пунктов формирования произ­водственной программы является производственная мощность.

Под производственной мощностью понимается мак­симально возможный выпуск продукции в номенклату­ре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по вне­дрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность измеряется в натураль­ных единицах. Если в программе предприятия имеется одно наименование, то она будет определяться количе­ством этих изделий. Если в программе несколько на­именований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности может быть:

• изделие-представитель или условное изделие (в этом случае вся номенклатура изделий приводится к изделию-представителю или одному условному изделию);

• комплект деталей - для механических и механо­сборочных цехов;

• весовые единицы - для литейных, кузнечных и других аналогичных цехов.

Производственная мощность - максимально возмож­ный выпуск продукции. Это значит, что производствен­ная мощность определяется на основе максимального экстенсивного и интенсивного использования оборудо­вания. Производственная мощность рассчитывается ис­ходя из фактической сменности работы, но, как прави­ло, не ниже двух смен. Для уникального, дорогостоя­щего оборудования в основу расчета может быть зало­жен трехсменный режим.

Производственная мощность исчисляется на базе прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости продукции при применении прогрес­сивной технологии, передовой организации производст­ва и труда. Если же нормы не являются технически обоснованными, то при расчете производственной мощ­ности применяются действующие нормы с учетом ко­эффициента их выполнения, достигнутого передовыми рабочими по данной или сходной работе.

Таким образом, производственная мощность харак­теризует потенциальную способность предприятия (цеха, участка) по выпуску максимального количества про­дукции при оптимальном режиме работы (свободном от всяких потерь и перебоев).

Важность расчета производственной мощности диктуется:

• необходимостью формирования эффективной производственной программы - когда производственная программа обеспечивает полное использование оборудования;

• возможностью с помощью расчетов вскрыть «узкие места», т. е. те участки, которые не справляются с программой, и «широкие места» - когда на отдельных участках имеются некомплектные резервы.

Ведущими факторами расчета производственной мощности являются либо оборудование, либо площади, либо то и другое. По какому фактору рассчитывается производственная мощность, в каждом случае зависит от конкретных условий. Так, например, в механических цехах решающим фактором для расчета производственной мощности является количество оборудования, в сборочных цехах таким фактором может быть размер площади.

Как и всякая другая норма, производственная мощ­ность не является застывшей, единицей. По мере совер­шенствования техники, технологии, организации про­изводства и труда, изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощ­ности. А поскольку действие вышеперечисленных фак­торов имеет место постоянно, различают входную (ПМвх), выходную (ПМВых) и среднегодовую мощность (ПМср).

Входная мощность (ПМвх) - эта та мощность, с кото­рой предприятие (цех, участок) вошло в плановый период.

В течение года в производство вводится новое обору­дование, новые площади, одновременно происходит вы­бытие мощностей, и поэтому к концу планового периода имеется (будет получена) выходная производственная мощность (ПМ вых).

Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, уменьшение числа часов работы оборудования, изменение номенклатуры, увеличение трудоемкости продукции, окончание срока лизинга оборудования.

ПМВых = ПМвх + ПМвв – ПМвыб ,

где ПМВВ - вводимая производственная мощность, ед.; ПМвыб - выводимая производственная мощность , ед.

Из определения ПМВХ и ПМВЬ1Х видно, что производ­ственная мощность определяется не за период, а на оп­ределенный момент (на определенную дату). Для плано­вых расчетов определяют среднегодовую производствен­ную мощность (ПМср)

ПМср = ПМвх + (ПМвв *Тн)/12 – (ПМвыб *(12* Тн))/12

где Тн - срок действия вводимой или выводимой ПМ.

3.4. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.4.1. Задачи и содержание плана материально- технического обеспечения производства

Систематическое и комплексное обеспечение произ­водства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т. д. -важнейшее условие выполнения производственной про­граммы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), поэтому основными зада­чами материально-технического обеспечения на пред­приятии можно назвать: