Для организации внутрипроизводственного хозрасче­та, планирования себестоимости кроме стоимости ре­сурсов необходимо учитывать величину транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на предприятие. Для этого составляются сметы транспортно-заготовительных расходов, расходы затем учитыва­ются при отпуске сырья, материалов, полуфабрикатов це­хам; а также при калькулировании себестоимости про­дукции, составлении сметы затрат на производство.

Доставленные на предприятие материалы поступают на снабженческие склады, откуда их получают цеха-потребители и другие службы. Отпуск материалов по­требителям осуществляется в пределах лимитов, уста­новленных в лимитно-заборных картах или других учетных документах. Лимиты цехам, службам опреде­ляются исходя из их производственных программ и норм расхода. Отпуск производится по письменным требованиям, накладным или другим документам. При каждой выдаче количество материалов, полученных це­хом, сопоставляется с выделенным лимитом. Каждый случай перерасхода материалов анализируется.

В зависимости от типа производства применяют раз­личные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. Пассивную систему - для предприятий единичного, мелкосерийного и серийного производства. Активную - для предприятий крупносерийного и мас­сового производства.

При пассивной системе склад снабжает производ­ство материалами на основе лимитных ведомостей или разовых требований, предъявляемых складу цехами. Цеха получают материалы и доставляют их в цеховые кладовые, как правило, собственными силами. При активной системе склад снабжает цеха материалами на основе план-карт или графиков, определяющих ко­личество и дату отпуска материалов. При этой системе склад заранее подготавливает материалы и доставляет их своими силами в кладовые или к рабочим местам в цеха в установленное время.

Поскольку цеха находятся на хозрасчете, важно осуществлять учет расходования материалов и в стои­мостном выражении. В зависимости от принятой на предприятии системы хозрасчета внутризаводская стоимость материалов может быть определена одним из двух способов:

• установлением в номенклатуре-ценнике внутриза­водской цены, включающей оптовую цену постав­щика и соответствующую долю транспортно-заготовительных расходов на основе смет этих рас­ходов;

• оценкой материалов по оптовым ценам поставщи­ков и выделением транспортно-заготовительных расходов в самостоятельную статью.

3.5. ПЛАН ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

3.5. 1. Содержание и задачи плана по труду и заработной плате

План по труду и заработной плате состоит из сле­дующих, связанных между собой планов: плана повы­шения производительности труда, плана по численности работающих, плана по фонду заработной платы, плана потребности в рабочей силе и подготовке кадров.

Главными задачами при разработке плана по труду и заработной плате являются:

• обеспечение постоянного роста производительности труда и ее опережающего роста по сравнению с за­работной платой;

• обеспечение рационального соотношения в числен­ности персонала, занятого непосредственно в про­изводстве, с численностью персонала, занятого в обслуживании и управлении;

• установление правильных соотношений зарплаты отдельных категорий работающих в соответствии с количеством и качеством их труда;

• стимулирование труда каждого члена коллектива, а также коллектива в целом для улучшения пока­зателей работы предприятия;

• обеспечение в кадрах необходимой квалификации.

Исходными материалами для разработки плана по труду являются производственная программа, нормы затрат труда и его оплаты, план развития предприятия в части, обеспечивающей рост производительности труда, данные о выполнении плана по труду и заработной пла­те за отчетный период, соответствующие решения и по­становления законодательной и исполнительной власти.

3.5. 2. План повышения производительности труда

Производительность труда - это количество продук­ции, произведенной работником в единицу времени, или количество времени, затраченное на производство единицы продукции. Однако в силу многономенклатурности любого производства определить количество изго­товленной продукции в натуральном измерении (причем чтобы она была сопоставима) по предприятию невоз­можно. Кроме того, на предприятиях нет полного учета затрат труда работающих (т. е. учета полной трудоем­кости). С определенной степенью погрешности на пред­приятиях учитываются затраты труда основных произ­водственных рабочих. Поэтому при планировании (а также и учете) для оценки производительности труда применяют косвенные показатели:

• выработку на одного работающего (рабочего и т. д.) в рублях;

• трудоемкость единицы продукции в нормо-часах.

Первый показатель - производительность труда как выработка на одного работающего (рабочего) может планироваться как в абсолютном, так и в относитель­ном (в процентах к предыдущему периоду) выражении. Производительность труда (как выработка) в планируе­мом году может быть определена методом прямого счета или методом корректировки базисной производительно­сти с учетом ее роста (изменения) в планируемом году за счет основных технико-экономических факторов.

В общем виде производительность труда методом пря­мого счета для предприятия, цеха может быть найдена по формуле

ПТ =

где ОП - планируемый объем выпуска продукции (работ, услуг), тыс. р.; Чпл - плановая численность ра­ботающих (рабочих), чел.

Показатель производительности труда может быть рассчитан на год, квартал, месяц и т. д., а также на одного работающего, одного рабочего, одного основ­ного производственного рабочего. В отличие от пред­приятия (цеха) в целом производительность труда на участках (а иногда и в цехах) может рассчитываться в натуральном выражении (штуки, метры и т. п.), в условно-натуральном выражении, в нормо-часах.

Относительный показатель оценки производительно­сти труда (изменение производительности в процентах по сравнению с базисным периодом) определяется по формуле

где ПТПЛ - плановая производительность труда на одного работающего (рабочего), р.; ПТфак - фактическая производительность труда на одного среднесписочного работающего (рабочего) в базисном периоде, р.

Вторым показателем оценки производительности труда, как указывалось выше, является трудоемкость единицы продукции. Она представляет собой сумму затрат нормированного времени на изготовление единицы продукции. Однако учитывая тенденцию уменьшения доли затрат труда основных рабочих, и особенно сдельщиков, в общих затратах труда на предприятии, в качестве дополнительного показателя часто рассчитывают показатель полной трудоемкости, отражающий затраты труда всего промышленно-производственного персонала (ППП). Полная трудоемкость (Тполн) может быть рассчитана следующим образом:

Тполн =