Технологическое проектирование хлебозавода
8. Расчет и подбор технологического оборудования
8.1Тестоприготовительное отделение
8.1.1 Обоснование расчета тестоприготовительного оборудования для производства хлеба пшеничного из муки высшего сорта
Для хлеба пшеничного из муки высшего сорта выбираем периодический способ приготовления в дежах.
Для замеса теста выбираем тестомесильную машину Diosna W240AD с подкатными дежами вместимостью 370 л. Для работы с дежами подбираем дежеопрокидыватель Diosna HK224.
Количество муки в одну дежу для приготовления теста:
(51)
где qм.т – масса муки, загружаемой на 100 дм3 емкости для приготовления полуфабриката, кг;
Количество теста, получаемого в одной деже:
(52)
Суточная потребность в тесте, кг:
(53)
Количество необходимых замесов:
(54)
Время цикла работы дежи для приготовления теста рассчитывается исходя из того, что время загрузки 3 мин, время брожения 150 мин, время разгрузки 2 мин, время подготовки к следующему циклу 5 мин и составляет 160 мин.
Время работы дежи:
t = 160*24 = 3840 / 60 мин = 64 ч.
Количество деж:
N = 64/ 23 = 3 шт.
Количество сырья, загружаемого в дежу, кг:
(55)
где q i - расход различного сырья из пофазной рецептуры, кг/100 кг муки
Таблица 24. Загрузка сырья в дежу для приготовления теста
Наименование сырья и полуфабрикатов |
Количество, кг |
Мука пшеничная хлебопекарная высший сорт Раствор соли Дрожжевая суспензия Вода |
111,0 6,27 4,44 53,97 |
Итого |
175,68 |
Таблица 25. Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба пшеничного из муки высшего сорта
Наименование сырья и показатели процесса |
В тесто, кг |
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта |
111,0 |
Раствор соли |
6,27 |
Дрожжевая суспензия |
4,44 |
Вода |
53,97 |
Чайный гриб |
5,00 |
Итого |
180,68 |
Начальная температура теста, оС |
28-30 |
Продолжительность брожения, мин |
150-180 |
Влажность теста, % |
45,0 |
Конечная кислотность теста, град |
2,0…3,0 |
Дозатор для муки ДМА – 200М1.
Дозирование жидких компонентов СДЖК-2.
8.1.2 Обоснование расчета тестоприготовительного оборудования для производства батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта
Для приготовления батона нарезного на густой опаре выбирается бункерный тестоприготовителный агрегат И8-ХТА-6
Брожение опары осуществляется в 6-тисекционном бункере. Его объем рассчитывается по формуле:
, (56)
где Pч – часовая производительность печи по батону нарезному, кг/ч;
- продолжительность брожения густой опары, мин;
- расход муки на замес опары, кг;
n – количество секций бункера, шт;
- выход хлеба;
- масса муки, загружаемая на 100 дм3 объема бункерной емкости для брожения опары, кг для муки пшеничной высшего сорта= 27 кг.
600 – коэффициент пересчета
Ритм сменяемости секций бункера для опары, мин, по формуле:
, (57)
мин.
Максимально допустимый ритм загрузки 60 мин.
Часовая сменяемость секций с опарой, разгружаемых за один час по формуле:
, (58)
секц/ч.
Необходимая вместимость корыта для брожения теста по формуле:
, (59)
где - продолжительность брожения теста, мин;
- масса муки, загружаемая на 100 дм3 объема бункерной
емкости для брожения теста, кг
По паспорту вместимость корыта 1,0 м3, следовательно агрегат подходит.
Общий минутный расход муки по формуле:
, (60)
Минутный расход для каждого вида сырья по формуле:
(61)