В качестве наполнителя в клеях могут быть ипользованы: кварц молотый пылевидный, портландцемент, аэросил, алюминиевый порошок или пудра, асбест хризотиловый, железный порошок, стеклянные волокно и другие материалы.

При решении вопроса околичестве вводимого наполнителя следует учитывать назначение маханизма (агрегата), конструктивной особенности, материала соединяемых деталей, зазоры в соединениях и другие факторы, а также рекомендация нормативно-техничеких документов и технической литературы.

Прочность клеевых соединений зависит от количества и вида наполнителя, от толщены плёнки клея в соединении, качества подготовки поверхности и приготовленного клея, процесса отверждения и полимеризации.

В табл. 2 даны значения наименьших прочностных характеристик клеев при их полимеризации при температуре 18–20 °С. значения этих характеристик могут быть увеличены при повышении температуры отреждения.

Допускается пременение всех приведённых в табл. 2 маорк клеев при низких температурах окружающей среды при условии обеспечения нагрева деталей и остнастки, а также компонентов, входящих в его состав, до температуры 25–35 °С.

Нагрев деталей осуществляют при помощи калориферов, индукционных электронагревателей, инфрокрасных излучателей, гибких элекронагревательных лент, пара, газовых горелок или других подходящих средств.

При нагреве деталей необходимо контролировать режим нагрева, не допуская перегрева сопрягаемых деталей. При необходимости нагрев осуществляют с перерывами.

Нагрев компонентов или смеси без отвердителя может быть осуществлён закрытими источниками тепла (электрогрелками и т.д.). температура нагрева не должна превышать 35 °С.

Во избежании быстрой полимеризации вводить отвердитель допускается при температуре компонентов не выше 25 °С.

При ремонте механичекого оборудования черезвычайно важным показателем зачастую определяющим жопустимые зазоры в соединениях, явлется удка клея.

Приведённые в табл. 2 прочностные характеристики клеев даны для зазоров 0,2–0,5мм. При больших зазорах влияния усадки существенно сказывается на прочностных характеристиках соединения. Усадка клея без наполнителя составляет 0,4–0,8%.

Очень важными характеристиками являются жизнеспособность клея, время полного отверждения и полимеризации, зависящие от температуры окружающей среды. Для проверки отверждаемости и жизнеспособности клея, а при необходимости прочности на сдвиг, перед выполнением работ необходимо приготовить пробную порцию в количестве 50–100 г. Допускается при пробном замесе составов 1,5 (см. табл. 2) для определения отверждаемости введения отвердителя в количестве 25 г на 50 г эпоксидной смолы. Если компоненты пригодны, смесь твердеет в течении не более 1,5 ч при температуре окружающей среды не ниже 15 °С.

Нагрев деталей осуществляют до температуры 60–70 °С и выдерживают при этой темепратуре в течении не менее 6 ч. Нагрев, как правило, производится не ранее чем через 2 ч после использования клея. При нагреве деталей необходимо тщательно контролировать равномерность нагрева, недопуская перегрева отдельных участков, что может вызвать повышение напряжений клеевой пленки в отдельных местах. Охлаждать соединение после отверждения клея следует медленно, для чнго детали укрывают при необходимости асбестовыми матами или используют другие средства.

Отверждение клея частичное или полное характеризуется переходом из жидкого состояния в твердое, причем при полном отверждение металический предмет не вдавливается в пленку клея, наблюдается хрупкий излом пленки при температуре 25–30 °С. Примерное время отверждения приведено в табл.2.

Отверждение клея не следует путать с загустеванием (застыванием) клея при низких температурах, при которых клей прообретает некоторые прочностные свойства, исчезающие при нагревании.

Качество применяемых материалов должно быть подтверждено сертификатами, а при необходимости проверено в заводской лаборатории.

Хранение клея и его компонентов следует осуществлять в соответствии с действующими документами с соблюдением правил пожарной безопасности, охраны труда и производственной санитарии.

Контрольное испытание прочности клея выполняют для определения полимеризации клея в зоне выполнения работ, когда температура окружающего воздуха и деталй в течении большей части суток ниже приведенной в табл.2 и не осуществляется нагрев деталей.

1.3. Подготовка поверхности деталей и приготовление клеев

Подготовка поверхностей. Поверхности соединяемых с помощью клея деталей судового механического оборудования должны быть чистыми, без следов грязи, влаги, ржавчины, окисных жировых пленок и пыли. Для этого детали должны быть очищены при необходимости металлической щеткой, шлифовальной шкуркой, наждачным кругом или другими средствами. Поверхности соединяемых с помощью клея деталей при необходимости обезжиривают.

Подготовленные таким образом поверхности необходимо до нанесения клея или заполнения зазора предохранять попадание на них грязи, масел, пыли, влаги и не прикасаться к ним руками. Если заполнение зазора клеем осуществляется с интервалом после сборки и возможно попадание влаги, грязи, масла и пыли подводящие и отводящие каналы для заполнения зазора должны быть надежно перекрыты.

Приготовление клея. Клей следует приготавливать непосредственно перед употреблением и в количествах, которые могут быть использованы в течение времени и жизнеспособности.

Добавление новой порции компонентов в неизрасходованный клей во избежание преждевременного отверждения не допускается. Необходимо также исключить попадание воды на компоненты клея и приготовленный для использования клей.

Приготовление клея производят следующим образом:

необходимое количество смолы выливают в противень;

для состава 5 (см. табл. 2) вводят в смолу необходимое количество пластификатора, тщательно перемешивая в течение 3–5 мин. Допускается заготовить смесь смолы и пластификатора клея состава 5 и хранить их в течении не более одного месяца. Перед использованием смесь необходимо тщательно перемешивать;

необходимое количество наполнителя (если он входит в состав клея) вводят в смолу при постоянном перемешивании до получения однородной массы без комков; наполнитель не должен содержать комков и крупных частиц (для порошкообразных наполнителей – не более 0,25 мм). При необходимости наполнитель, предварительно просушенный, просеивают через сито. Просушивают наполнители при температуре примерно 150 °С в течении 2–3 ч;

необходимое количество отвердителя вводят небольшими порциями при постоянном перемешивании. Затем клей перемешивают в течении 3–5 мин до получения однородной массы. После перемешивания клей должен отстояться в течении 5–8 мин.

Для приготовления состава 6 в основу клея «Спрут-5М» вводят нафтенат кобальта НК-1 и перемешивают. Допускается заготовить смесь этих материалов в количестве, необходимом для выполнения всего объема работ. Затем в смесь вводят продукт АТЖ-М и перемешивают в течении 2–3 мин, а после этого вводят перекись метилэтилкетона и тщательно перемешивают до образования однородной массы.