Промышленное производство хлеба
Содержание
1. Введение
2. Общая характеристика предприятия
3. Схема технологического процесса
3.1. Подготовка основного и дополнительного сырья
3.2. Приготовление полуфабрикатов
3.3. Разделка теста
3.4. Выпечка изделий
3.5. Хлебохранилище и экспедиция
4. Технохимический контроль производства
5.Работа в качестве дублера среднего руководящего звена
6.Индивидуальное задание
7.Список использованной литературы
1. Введение
В недавнем прошлом в России промышленное производство хлеба осуществлялось в основном в мелких кустарных немеханизированных пекарнях, которых в начале ХХ века насчитывалось около 140 тыс. начиная со второй половины ХIХ в. в русском хлебопечении стали зарождаться капиталистические производственные отношения, началась концентрация производства, возник ряд крупных производственно торговых фирм.
Однако хлебопечение в основной его массе оставалось раздробленным мелким и технически отсталым. В первые годы после Октябрьской революции (до 1920 г.) была проведена национализация хлебопекарных предприятий ,и производство хлеба было сосредоточенно в более крупных и относительно лучших пекарнях. В период восстановления народного хозяйства (1921г. -1925 г.) национализированные пекарни были переданы в систему потребительской кооперации.
В марте 1925 г. Совет Труда и Обороны принял решение о механизации хлебопечения, строительстве хлебозаводов и создании мелко строительной базы для производства отечественного хлебопекарного оборудования.
С 1925г. по 1935 г. хлебопечение в крупных городах и промышленных центрах механизировано.
Если в 1925 г. лишь 3,6% хлеба выпекалось на хлебозаводах, а 96,4% всё ещё в кустарных пекарнях, то в 1935 г. на хлебозаводах вырабатывалось 58%, в механизированных пекарнях 16,8%,а в кустарных пекарнях 25,2% от общего количества промышленного производства хлеба.
В конце 1935 г. хлебопекарная промышленность городов и промышленных центров была передана из системы потребительской кооперации в ведение Народного комиссариата пищевой промышленности СССР. В системе пищевой промышленности с 1935 г
по 1941 г. хлебопекарная промышленность продолжала расти благодаря строительству новых хлебозаводов и механизации лучших кустарных пекарен.
К началу 1941г. на хлебозаводах и механизированных пекарнях вырабатывалось 77% от общего количества выпекаемого хлеба. Хлебозаводы строившиеся в 1935 г. – 1941г. оснащались всё более современными видами отечественного хлебопекарного оборудования (конвейерными печами ,тестоприготовительными и тесторазделочными машинами и т.п.)
В годы ВОВ (1941г.-1945 г.) в районах временно захваченных фашистскими оккупантами хлебозаводы были разрушены почти полностью. Из строя были выведены значительная часть производственной базы хлебопекарной промышленности. К восстановлению разрушенных хлебозаводов приступали сразу, по мере освобождения отдельных регионов страны от оккупации. Одновременно велось строительство ряда новых хлебозаводов и механизированных пекарен в городах и промышленных центрах. В результате этого уже к концу 1947 г. производственная мощность хлебопекарных предприятий была не 17% больше по сравнению с началом 1941 г В последующие годы строительство хлебозаводов и более мелких механизированных предприятии непрерывно продолжалось.
Продолжалось увеличение промышленного производства хлеба и хлебных изделий путём строительства новых комплексно – механизированных хлебозаводов и реконструкции уже существующих предприятий.
Разработка новых интенсифицированных технологических процессов производства хлеба потребовала проведения исследований не только технологических, но и химических, биохимических, физико -химических а в отношении сушки и тепломасообменных.
Разработка новых видов хлебопекарных изделий повышенной пищевой ценности, диетических и лечебно-профилактических потребовала изыскания и исследования новых видов хлебопекарного сырья и добавок, богатых теми веществами , которыми хлеб надо обогащать .Необходима была и разработка технологии производства этой группы изделий, оптимальной с точки зрения их качества и пищевой ценности.
При разработке новых видов хлебопекарного оборудования ставилась задача повышения производительности труда и полного устранения и максимального сокращения операций производимых вручную, особенно операций физически тяжёлых. При этом большое внимание было уделено комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, как с сырьём, так и с готовой продукцией хлебопекарных предприятий.
2. Общая характеристика предприятия
Хлебопекарня была открыта в 1998 году. Она находится в центре города. Пекарня относится к предприятиям малой мощности. Здесь имеются две ротационные печи камерного типа. В тестомесильном цехе используются две тестомесильные машыны ТММ-1М.
Таблица:1. Ассортимент выпускаемой продукции:
Наименование изделия |
Стандарты |
Хлеб: «Полевой» «Дарницкий» Батоны: «Ямской» из пш. Муки в/с «Дачный» из пш. Муки в/с «Майский» из пш. муки в/с «Нарезной» из пш. муки в/с Хлеб: «Пшеничный» из пш. муки 1с. «Мариинский» из рж. обд.м. и 1с. Булочные изделия:«Полюшко» из пш.м.в/с «Рябинушка» из пш. м. в/с Булки: «Деревенская» из пш. м. в/с «Булочки с маком» из пш. м. 1с. «Роглики с маком» из пш. м. в/с |
ГОСТ: 28807-90 ГОСТ: 26983-86 ГОСТ: 28809-90 ГОСТ: 28809-90 ГОСТ: 28809-90 ГОСТ: 27844-88 ГОСТ: 27842-88 ГОСТ: 27842-88 ТУ:9114-23605747152-97 ТУ:9110-27305747-152-97 ТУ:9114-04405747-152-97 ГОСТ: 28809-90 ГОСТ: 27844-88 |
Основные технологические линии: 1. Тестоприготовительный цех. 2. Пекарное отделение. 3. Экспедиция. |
3.Схема технологического процесса
Приготовление хлебных изделий базируется на технологии брожения теста, вызываемого дрожжами, молочнокислыми и другими бактериями. Для поддержания оптимальных условий жизнедеятельности этих микроорганизмов температура теста на всех стадиях процесса должна быть на уровне 28-32оС.
Среди изделий из муки, вырабатываемых предприятием, различают хлебные (подовые и формовые), булочные изделия.
Приготовление хлебобулочных изделий можно разделить на следующие процессы и операции.
1. Подготовка сырья к производству: хранение, смешивание, просеивание и дозирования муки, приготовление воды, растворов соли, сахара, жировых и дрожжевых эмульсий.
2. Замес и брожение опары и теста. Замес теста длится 3-20 мин. при 28-30оС, брожение опары 2-4ч, теста – 1-2 ч. плотность пшеничного теста после замеса составляет 1200 кг/м3, в конце брожения – 440 кг/м3.