Вся информация, необходимая для получения раскладки лекал хранится в памяти ЭВМ. Раньше все рабочие лекала хранились на предприятии годами, деформировались, их контуры портились,

они занимали много места. При возобновлении старых заказов их с трудом отыскивали и делали раскладку лекал и обмеловку на бумаге. Помимо использования некачественных лекал, раскладчик при обмеловке может забыть проставить надсечки, а то и какое-нибудь лекало, или же смешать лекала разных размеров. В итоге это приводит к перерасходу материала и потере качества изделия. Сшить хорошее изделие из плохо раскроенных деталей невозможно. Благодаря применению системы САПР, лекала вычерчиваются графопостроителем с высоким качеством столько раз, сколько потребуется. Лекала можно вырезать без вычерчивания лазерной раскройной установкой.

ПЭВМ позволяет обеспечить маневренность производственного процесса. Потоки быстро перестраиваются для обработки, например, сорочек из разных текстильных материалов или из материалов разных цветов. В случае отсутствия на складе нужного материала новая раскладка лекал может быть изготовлена в течение нескольких минут. Быстро могут быть разработаны программы планирования производственных процессов, выявлен лучший производственный поток и др.

ПЭВМ позволяет обеспечить быстрое реагирование предприятия на требования рынка. Магазины заказывают предприятию одежду небольшими партиями, которые должны быть поставлены в очень сжатые сроки. Предприятие, пользуясь данными о раскладках лекал, хранящихся в памяти ЭВМ, может быстро изготовить требующиеся изделия. Основную модель изделия можно видоизменить по требованию заказчика и создать несколько новых моделей изделий. Автоматически изготовляются лекала, и осуществляется их градация (правила градации заложены в памяти ЭВМ). В памяти ЭВМ можно хранить правила фадации лекал разных заказчиков и вызывать эти правила по необходимости.

ПЭВМ позволяет обеспечить организацию производства. Обеспечивается сбалансированный труд производства от заказов текстильных материалов вплоть до их раскроя и сбалансированное управление отделами и цехами материально-технического снабжения, экспериментальным, подготовительным, раскройным, коммерческим, бухгалтерией. Администрация может немедленно получать четкую информацию, которая ее интересует, что позволяет спланировать производство наилучшим образом. Заказы выполняются быстро. От заказчика требуется только прислать магнитный диск с необходимой информацией (какие изделия, из каких материалов, в каком количестве требуется и т. д.).

Автоматическое изготовление раскладки лекал благодаря системе САПР позволяет быстро определить и заказать необходимые текстильные материалы. Не всегда необходимо изготовлять раскладки Лекал заново, можно использовать старые. Автоматическая система управления складом позволяет постоянно иметь исчерпывающую информацию о наличии на складах тех или иных материалов. Это позволяет экономить 3 — 13 % затрат времени на изготовление изделий. При изготовлении раскладки лекал на экране дисплея быстро и автоматически рассчитывается ее эффективность. Вычерчивание раскладок лекал осуществляет автоматически и с высоким качеством графопостроитель (плоттер). Автоматическое изготовление раскладки лекал позволяет экономить 10 — 25 % времени на изготовление изделия. Благодаря системе САПР/АПП наиболее полно используются длина и щирина настила. Легко определяется местоположение дефекта и, при необходимости, на нужный участок настила укладывают ку-cdK бездефектного материала. Материалы со сложным рисунком, например, в клетку или в полоску, легко подгоняются. Не представляет проблем и настилание материалов со сложным структурным рисунком. Автоматические способы настилания в сочетании с автоматическим раскроем (механическим или лазерным) позволяют экономить 3 — 8 % материала.

Выделяется два направления автоматизавдги процессов изготовления одежды: для изделий стабильного ассортимента (мужские и детские сорочки, рабочая одежда, брюки, джинсы); для изделий повышенного спроса с частой сменяемостью моделей, сложных по технологии (изделия плательного ассортимента, пальто, костюмы и т. д.).

Для производства изделий стабильного ассортимента предусматривается создание высокоавтоматизированного производства с высоким уровнем специализации и концентрации производства однородной продукции. Автоматизация должна обеспечить до 40 % операций, выполняемых в автоматическом режиме с использованием роботокомплексов (совокупность операционного щвейно-го полуавтомата и промышленного робота), обеспечивающих автоматическую загрузку и разгрузку швейных полуавтоматов. Кроме полуавтоматов и промышленных роботов, предусматривается применение программного раскроя высоких настилов (до 75 мм в сжатом состоянии), специальных машин для узкоспециализированных складов сырья и готовой продукции.

Для выпуска изделий повышенного спроса планируется создание автоматизированного производства швейных изделий высокого качества с низкими трудозатратами, обеспечивающего быструю перестройку процессов при смене моделей выпускаемой продукции. Для этого производства предусматривается разработка гибких технологических процессов с применением:

• автоматизированш.1х систем подготовки производства и раскроя на основе применения настилочно-раскройных комплексов, включая САПР, осуществляющих раскрой ткани в настилах и безнастильный раскрой ткани с роботом-комплектовщиком пачек кроя;

• агрегатированных рабочих мест;

• универсальных швейных машин с микропроцессорным управлением;

• швейного полуавтоматического оборудования с роботокомплексами на участке заготовки деталей;

• расширенной номенклатуры оборудования для отделки изделий;

• автоматизированных блочно-модульных транспортных систем, в том числе для передачи полуфабрикатов изделия в тюд-вешенном виде с адресованием по рабочим местам;

• автоматичесыпс систем управления производством;

• автоматизирова1П1ых складов с транспортными роботами и автоматическим учетом материалов и изделий. OcHOBifbiMH факторами, влияющими на содержание труда в

швейной промышлепностп являются: переход от традиционного механического воздействия на предметы к автоматизированному, от едгшичных машин к их системам, от механизации отдельных операщтй к комплексной механизации, от низко производительных видов оборудования к высоко производительным, переход на этой базе от прерывных технологических процессов к непрерывным высокоскоростным, обслуживаемым электронно-вычислительной техникой.

Автоматизация на основе современных ПЭВМ существенно меняет характер и содержание труда: физический труд сводится в основном к уборке рабочего места, ликвидации мелких неисправностей.

Вопрос 2. Выполните моделирование фартука по эскизу

Моделирование — изменение основной (базовой) выкройки в соответствии с моделью (фасоном). Фасон изделия — внешние черты любого изделия, определяемые формой деталей, линиями, их соотношениями, отделкой.

Выполните моделирование фартука по предложенному учителем эскизу и базовым деталям фартука: