Анализ сополимеризации индена с малеиновым ангидридом
3. Методика эксперимента
3.1 Исходные вещества и их физико-химические характеристики
Таблица 3.1 – Характеристика веществ, используемых в работе
Название |
Mr |
Плотность, г/см3 |
Показатель преломления |
Температура, К |
Формула | ||
d20 |
d60 |
Tкип. |
Tпл | ||||
Инден |
116,15 |
0,996 |
- |
1,5768 |
455,6 |
275,6 |
|
Малеиновый ангидрид |
98,06 |
1,48 (_б.) |
1,314 |
1,6092 |
- |
333,15 |
|
Толуол |
92,14 |
0,867 |
- |
1,4969 |
383,8 |
178,15 |
С6Н5СН3 |
Ацетон |
58,08 |
0,791 |
- |
1,3591 |
329,39 |
177,8 |
(СН3)2СО |
Хлороформ |
119,38 |
1.488 |
- |
1,4455 |
334,30 |
209.65 |
CHCl3 |
ТГФ |
72,11 |
0,889 |
- |
1,4050 |
338,75- 339,75 |
208,15 |
(CH2)4O |
1,4-Диоксан |
88,10 |
1,3375 |
- |
1,4224 |
374,47 |
284,95 |
|
ДМСО |
78,13 |
1,1014 |
- |
1,477025 |
462,15 |
291,6 |
СН3SOСН3 |
Петролейный эфир |
- |
0,645 – 0,66515 |
- |
1.365 |
313-338 |
- |
- |
3.2 Методика очистки мономеров и растворителей
Малеиновый ангидрид очищали возгонкой. Инденовую фракцию выделяли при перегонке кумарон-инденовой фракции Макеевского КХЗ.
Толуол очищали методом физической осушки от воды с последующей перегонкой при атмосферном давлении. Хлороформ сушили над СаCl2, а затем перегоняли. Ацетон сушили над K2CO3 и перегоняли.
Тетрагидрофуран очищали, удаляя следы пероксидов кипячением 0,5%-ной суспензии Cu2Cl2 в тетрагидрофуране в течение 30 мин с последующей перегонкой при атмосферном давлении. Затем тетрагидрофуран сушили над гранулами КОН, кипятили с обратным холодильником и снова перегоняли.
1,4-диоксан выдерживали несколько суток с гранулами КОН после чего перегоняли над свежей щёлочью. ДМСО, выдержанный над ВаО, перегоняли в вакууме над гранулами NaOH.
3.3 Методика синтеза полимера
В предварительно взвешенную на аналитических весах колбу с помощью градуированной пипетки вносим инденовую фракцию, содержащую ~ 85 % чистого индена (~ 90 мол. %). Рассчитываем массу малеинового ангидрида (МА), соответствующую 10 мол. % от массы взятого индена; тетрабутоксититана, соответствующую 5 мол. % МА, и пероксида бензоила (ПБ). Добавляем и взвешиваем растворитель – диоксан или толуол. Количество ДО рассчитываем, чтобы суммарная концентрация мономеров в растворе составляла 3 моль/л, а толуол берём в объёме, равном суммарному объёму мономерной смеси. После взвешивания рассчитанного количества пероксида бензоила вносим его в колбу с инденовой фракцией и растворителем. Затем берём рассчитанное количество МА и Ti(Obu)4 и вносим эти компоненты в колбу с реакционной смесью. Реакционную смесь заливаем в дилатометр или ампулы. Если процесс проводится в ампулах, их взвешиваем до и после наполнения реакционной смесью, затем запаиваем и взвешиваем, после чего помещаем ампулы в термостат. Отсчёт времени полимеризации начинаем через 10 мин с момента погружения ампул. При проведении полимеризации в дилатометре время отмечаем с момента достижения максимального объёма смеси, после чего следим за изменением объёма с помощью катетометра В-630.
По истечении времени полимеризации вынимаем дилатометр или ампулы из термостата и охлаждаем их. Выливаем жидкую фазу из дилатометра в предварительно взвешенный бюкс и снова взвешиваем, после чего используем для высаждения. Раствор из бюкса или ампул постепенно переносим в химический стакан с петролейным эфиром (50 см3) при постоянном перемешивании. Если в ампуле есть твёрдый остаток, его растворяем в том же растворителе (~5 см3) и также выливаем в петролейный эфир. Отфильтровываем полученный осадок через взвешенный фильтр Шотта при помощи водоструйного насоса, предварительно смочив фильтр растворителем. После фильтрования полимер сушим в вакуум-эксикаторе, периодически взвешивая его до постоянной массы. Выход полимера ω (%) рассчитываем по формуле:
(3.1)
где S – выход полимера; – масса полимера, - масса фильтра с полимером, - исходная масса фильтра, - масса остатка полимера в стакане; – масса мономеров, - масса инденовой фракции, - масса малеинового ангидрида, -масса пероксида бензоила.