Для заземления используются металлическая оболочка питающего кабеля и четвертая нулевая жила кабеля, а также металлические трубы, в которых проложены провода. Во взрывоопасном помещении для заземления прокладывается дополнительный провод или жила кабеля. Заземляющее устройство трансформаторной подстанции и монозащиты объединяются.

Ежегодно проводится проверка заземления и заземления с составлением протоколов по установленной форме.

Осветительные нагрузки и тип светильников принимаются в зависимости от характера и назначения помещений на основе действующих норм удельных расходов мощностей и правил устройства электроустановок. На предприятии предусмотрено рабочее освещение, служащее для обеспечения нормальной работы, местное – для подсветки рабочих мест и аварийное, служащее для эвакуации людей. Учет расхода электроэнергии на предприятии ведется при помощи счетчика.

2.3.Холодоснабжение:

На предприятии для хранения скоропортящегося сырья предусмотрены холодильные камеры. Холодоносителем является фреон. Холодильные камеры установлены в складских помещениях для хранения сырья с учетом их производственного запаса, вместимость холодильной камеры для хранения жировых продуктов (маргарина, сливочного масла, жира) – 6м3; дрожжей – 12м3. В производстве имеются холодильники для хранения суточного запаса сырья, вместимостью – 6м3 в экспедиции – для хранения готовой продукции.

2.4.Получение сжатого воздуха:

На предприятии предусмотрена компрессорная для обеспечения сжатым воздухом линии пневмо-аэрозольтранспорта муки от склада бестарного хранения муки от производства, а также для выгрузки муковоза. В состав компрессорной установки входит: воздушные фильтры, компрессоры, маслоотделители, ресиверы.

На предприятии используют компрессоры марки 202 ВП 10/8 (2шт.), 202 ВП 13/3, КС 6/4, 202 ВП 10/12, 2 ВУ 9/14, 2 ВУ 10/12;

Воздуходувка 2 АФ 53;

Маслоотделитель ОММ-100;

Ресивер РВ-2;

Воздухоочиститель ХВО-6.

Схема компрессорной установки гибкая: позволяет обеспечить возможность взаимозаменяемости компрессоров и отключения отдельных воздухосборников при их ремонте. Минимальное рабочее давление составляет 1,5ат. Параметры сжатого воздуха, используемого в технологическом процессе и имеющего непосредственный контакт с мукой соответствует санитарным и технологическим нормам. Для тонкого отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха предусмотрен маслоотделитель ОММ-100 в комплекте с воздухоочистителем ХВО-6.

Схема компрессорной установки гибкая: позволяет обеспечивать возможность взаимозаменяемости компрессоров и отключения отдельных воздухосборников при их ремонте. Минимальное рабочее давление составляет 1,5ат. Параметры сжатого воздуха, используемого в технологическом процессе и имеющего непосредственный контакт с мукой соответствует санитарным и технологическим нормам. Для тонкого отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха предусмотрен маслоотделитель ОММ-100 в комплекте с воздухоочистителем ХВО-6.

Техника безопасности при обслуживании компрессорных установок.

Во время работы:

1.1 Убедиться, что пуск компрессора не представляет опасности для окружающих при включении электродвигателя с помощью кнопки «ПУСК»;

1.2. Убедиться в наличии воды по линиям слива воды;

1.3. Убедиться в нормальной работе компрессоров по приборам давления и температуры;

1.4. Следить за давлением масла в системе смазки и за его уровнем;

1.5. Периодически проверять поступление масла к точкам смазки;

1.6. Следить за распределением давления и температуры воздуха;

1.7. Следить за плотностью всех соединений воздушных линий и линий подачи масла;

1.8. Очищать масляный пластинчатый фильтр;

1.9. Проверять работоспособность предохранительных клапанов;

1.10. Воспрещается ремонт и очистка оборудования и трубопроводов во время работы компрессора.

1.11. Включать электродвигатель с помощью кнопки «СТОП» на шкафу управления;

1.12. При остановке компрессора на длительное время, слить воду из водяных рубашек и холодильника;

3. Индивидуальное задание

Самостоятельно составьте эскизы устройства для регулирования дозировки муки и жидких компонентов при непрерывном тестоприготовлении. Проведите замеры скорости вращения вала дозатора при различной дозировке, составьте графическую зависимость производительности дозатора для муки от скорости вращения.

Проверьте дозировку муки и жидких компонентов при непрерывном способе приготовления теста, сравните с производственной рецептурой, проанализируйте причины отклонений (если таковые имеются) от рецептуры и наметьте мероприятия по их устранению.

В тестомесильной машине И8ХТА 12/1 для непрерывного тестоприготовления конструктивно предусмотрен дозатор муки барабанного типа, работающий по объемному принципу, и дозатор с электронным сигналом уровня ЭСУ-1.

Барабанный дозатор системы состоит из секторного барабана, приводимого в периодическое вращение по средствам фрикционной передачи, состоящей из желобчатого диска, собачки и кривошипного диска, снабженного механизмом для изменения радиуса кривошипа что регулирует величину подачи муки. Дозатор не обеспечивает точной дозировки.

Электронный сигнализатор уровня типа ЭСУ-1, установленный в бункерах, используется для сигнализации уровня муки.

Сигнализатор уровня контактами выходного реле может включать различные вторичные исполнительные механизмы, а так же звуковую или световую сигнализацию. Прибор имеет общепромышленное назначение и успешно заменяется питатель дозатора для муки в агрегате ХТР.

Электронный сигнализатор уровня работает по принципу изменения электрической емкости системы: электрод датчика-измеряемая среда. В зависимости от изменения уровня измеряемой среды меняется электрическая емкость этой системы.

Дозировка жидких компонентов при непрерывном тестоприготовлении производится дозировочной станцией черпачкового типа конструкции отдела главного механика ЗАО «Хлеб Мещеры». Дозировочная станция имеет три отсека разделенных перегородкой в двух отсеках находится закваска, в одной целевой раствор. Стаканы определенной емкости, при помощи штанг закреплены к общему валу, необходимый уровень в каждом отсеке поддерживается при помощи клапанов с поплавками. В отсеках с заквасками количество стаканчиков в каждом отсеке - 8 шт.; количество стаканчиков с солевым раствором – 4 шт; за одну минуту дозировочная станция совершает 2 оборота.

При проведении замеров скорости вращения вала дозатора при различной дозировке муки установлено:

- с увеличением скорости вращения вала увеличивается дозировка муки на замес теста. Зависимость прямо пропорциональна. Замеры проводились за одну минуту

.

Проверено, дозировка муки и жидких компонентов при непрерывном способе приготовления теста на хлеб полевой.