На предприятии имеется водоподготовительная установка. Она предназначена для приготовления воды, идущей на питание паровых котлов (добавок, восполняющих потери пара).

Химводоподготовка – одноступенчатое NA-катионирование, состоит из двух фильтров диаметром 0,63м. Из артезианской скважины вода насосом подается на натрий-катионитный фильтр, где умягчается до жесткости 0,04мг-экв/кг. Умягченная вода поступает в питательный бак. Туда же поступает конденсат с производства и бойлеров, который собирается в конденсатном баке. В конденсатный бак подается химочищенная вода для охлаждения конденсата. Из питательного бака смесь химически очищенной воды и конденсата, насосами подается в котлы.

В котельной предусмотрено мокрое хранение соли. Техническая соль загружается в ячейку насыщенного раствора соли, где перемешивается, откуда переливается во вторую ячейку насыщенного раствора соли, из которой, пройдя блок фильтров, в первом по ходу – стеклянные шарики, во втором – гравийная крошка, перекачивается в бак насыщенного раствора, состоящий из трех секций. И далее перекачивается в бак-мерник регенерационного раствора, где насыщенный раствор разбавляется исходной водой до нужной концентрации 8-12%.

Полученный регенерационный раствор направляется на регенерацию фильтров. Контроль расхода пара осуществляется по расходу воды, подаваемой на котел по счетчику. Конденсат возвращается в накопительные баки, для конденсата, а затем из накопительных баков направляется в расходные баки. Возврат конденсата автоматизирован.

Система контроля параметров теплоносителей:

В качестве теплоносителя используется пар. На предприятии контролируется давление пара на гребенке, с которой идет распределение теплоносителя, что, отражено по схеме теплоснабжения.

Газораспределительная станция (ГРП):

Подача газа к печам предприятия.

Газораспределительная станция оборудована:

- регулятором давления РДУК 2Н-50 с пилотом КН2-00 - 1шт.

- предохранительный запорный клапан.

- фильтр газовый волосяной Ф13-80 -1шт.

- предохранительный сбросной клапан ПСК-50 -1шт.

Характеристика параметров:

1. Давление газа на входе – 3кгС/см2

2. Давление газа на выходе – 3700мм. вод. ст.

3. Диаметр входного газопровода 80мм.

4. Диаметр выходного газопровода 100мм.

Газ давлением 3кгС/см2 через газовый фильтр и предохранительный запорный клапан поступает на регулятор давления, где происходит его регуляция с последующей подачей потребителю. Для управления избыточного давления в системе предусмотрен сбросной клапан.

Техническое состояние газопровода и газового оборудования ГРП котельной предприятия подлежит техническому освидетельствованию и диагностированию организацией имеющей лицензию гос. «гортехнадзор» России. Для контроля расхода энергоносителей (газа) установлены газовые счетчики.

Техника безопасности при обслуживании котельных и газораспределительных станций.

Во время работы:

1.1. Растопку котла производить только по указанию главного механика.

1.2. Подготовку, пуск и розжиг котла, а также пуск его в эксплуатацию производить в полном соответствии инструкции, которая вывешена на рабочем месте.

1.3. Эксплуатацию котла производить согласно режимной карте.

1.4. Переходить в газоснабжении на байпас и обратно производить строго по инструкции, находящейся в ГРУ или в ГРП.

1.5. При подготовке питательной воды пользоваться инструкцией по химводоочистке и доготловой подготовке воды.

1.6. Внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и сигнализации.

1.7. Постоянно следить за состоянием воздушной смеси в котельной на предмет обнаружения утечки газа и продуктов горения.

1.8. Не допускать в помещение котельной посторонних лиц без разрешения администрации.

1.9. Содержать пол в котельной в чистоте, постоянно убирать подтеки воды и других жидкостей.

1.10. Не загромождать помещение котельной посторонними предметами.

1.11. Следить, чтобы помещение котельной, фильтры, водобаки были хорошо освещены.

1.12. Не оставлять рабочее место и котлы без надзора.

В аварийных ситуациях:

2.1. Немедленно остановить котел в случаях предусмотренных инструкцией по эксплуатации котлов для персонала котельной.

2.2. Немедленно прекратить подачу газа в случаях разрыва газопровода, утечки газа.

2.3. Немедленно остановить котел при разрывах паропроводов, гребенок.

2.4. При возникновении пожара в котельной вызвать пожарную охрану и принять меры к его тушению.

2.5. Если пожар невозможно потушить, необходимо остановить котлы в аварийном порядке.

Принцип и назначение дымовой трубы.

Для удаления продуктов горения на предприятии имеется дымовая промышленная труба кирпичного исполнения, высотой 22,84м и диаметром устья 1340мм. Нагревательное устройство и тепло агрегаты, подключенные к трубе: паровые котлы МЗК-7АГ-2 в количестве трех штук, хлебопекарные печи RT-134 в количестве семи штук. Хлебопекарные печи ХПА-40 –две штуки. Промышленная труба подлежит экспертизе, которую проводят организации, имеющие соответствующие лицензии (ЗАО НПО «Техкранэнерго»), периодичность проведения экспертизы один раз в пять лет.

2.2.Электроснабжение:

Источник питания предприятия электроэнергией – электросеть Владэнерго и городская сеть высокого напряжения (резервная). Напряжение - 6000 В. Характер питающей сети – кабельный.

Предприятие относится ко второй категории в отношении обеспечения надежности электроснабжения, то есть к потребителям электроэнергии, у которых перерыв в электроснабжении связан с массовым недоотпуском продукции, простоем рабочих и оборудования, а также с нарушением нормального снабжения хлебом.

На территории предприятия предусмотрена комплектная трансформаторная подстанция с двумя трансформаторами, один – резервный. Трансформаторная подстанция – отдельно стоящая, предусмотрена для понижения напряжения до 380/220В. Напряжение силовых токоприемников до 380В, осветительных токоприемников до 220В.

В качестве мер электробезопасности на предприятии предусмотрено заземление и заземление оборудования. Заземлитель выполнен в виде замкнутого контура, проложенного по периметру здания на расстоянии 2м от фундамента, на глубине 0,8м от поверхности земли. Соединения выполнены с помощью сварки. Сопротивление заземлителя не должно превышать 20 ОМ.

Защита от электростатической индукции обеспечивается присоединением всего оборудования и аппаратов, трубопроводов к заземляющему устройству электрооборудования.

Защита от накопления зарядов статического электричества, возникающего при движении транспортеров, воздуха в воздуховодах вентиляции в пожаро – и взрывоопасных помещениях, выполняется путем присоединения их к защитному заземлению электрооборудования не менее чем в двух местах в пределах указанных помещений.

Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, в нормальном состоянии не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под таковым вследствие пробоя изоляции, должны быть заземлены.