Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 17 – Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д.:

Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф (25)

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = . (26)

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:

Ки = . (27)

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):

Кинт = Кз × Ки. (28)

С учетом роста объемов производства 2004г по отношению к 2003г, реализации излишнего и списания изношенного оборудования коэффициент загрузки оборудования по заводу составил 0,80 (в 2003г. коэффициент загрузки оборудования составлял 0,72).

Современное обновление средств путем приобретения, строительства новых, реконструкции, ремонта старых объектов содействует более производительному их использованию. Сокращение простоев оборудования, транспортного оборудования будет достигнуто путем улучшения организации техобслуживания, организации труда, предварительным комплектованием рабочих мест, совершенствованием систем учета работы.

· альтернативное использование или продажа неиспользуемых активов;

В 2004 г. были реализованы следующие неиспользуемые активы:

-отдельное здание, занимаемое ранее СКВ ПС. на сумму 23 млн. руб.

-излишнее оборудование на сумму около 2 млн. руб.

-планируется дополнительно реализовать излишнее оборудование на сумму 1,5 млн. руб.

Стабильность качества продукта.

Потребители продукции ОАО «Счетмаш» обращают особое внимание на стабильность качества поставляемых изделий. Для оценки качества поставок используются интегральные показатели характеризующие не только годность изделий на входном контроле, но и количество отказов в гарантийный период, выполнение графика поставок и ряд других показателей.

Общепринятой методикой обеспечения стабильного качества продукции является разработка, внедрение и поддержание в рабочем состоянии системы менеджмента качества предприятия.

ОАО «Счетмаш» внедрил в систему качества ИСО 9001 в 2000 году, успешно прошел пересертификацию на ИСО 9001:2000, сертификат соответствия системы менеджмента качества №03.218.026 от 11.12.2003 выдан системой сертификации российского регистра. Для контроля функционирования системы менеджмента качества регулярно проводятся внутренние проверки и 2 раза в год внешние проверки. Результаты проверок подтверждают функционирование системы менеджмента качества в установленных требованиях.

Практическим подтверждением успешного функционирования системы менеджмента качества и соответственно стабильность поставляемой продукции является оценка со стороны ОАО «АвтоВАЗ»:

2003 год - «Отличный поставщик»,

1кв. 2004 года - «Отличный поставщик»,

2кв. 2004 года - «Отличный поставщик»,

3кв. 2004 года - «Надежный поставщик». Функциональность продукта.

Все изделия, выпускаемые ОАО «Счетмаш», разработаны в собственной конструкторской службе. Перед разработкой всех новых изделий проводится анализ требований заказчика и согласование технического задания на разработку. При проведении анализа учитываются все предъявляемые требования и пожелания

В ходе разработки заказчику передаются для анализа опытные образцы для проведения оценочных испытаний, проверки габаритных и присоединительных размеров и т. д. При необходимости в конструкцию изделия вносятся изменения для повышения потребительских свойств или параметров функционирования.

Действующая процедура разработки новых изделий обеспечивает максимальное удовлетворение требований заказчика.

Результатом выполненных работ по разработке нового продукта является готовое к серийному производству изделие, обеспечивающее функционально полное выполнение требований заказчика.

Рост производительности на основе повышения эффективности процесса.

С целью повышения эффективности производственных процессов необходимо произвести коренное изменение технологии производства электронных блоков и сборочного производства комбинаций приборов.

Для чего разработана инвестиционная программа предприятия.

Проект №2 «Развитие производства электронных блоков с использованием автоматизированного оборудования SMT - технологий». За счет автоматизации работ по производству электронных блоков производительность труда повысится на 17,5 %.

Проект №3 «Автоматизация сборочного производства изделий автоэлектроники». За счет использования специального автоматизированного оборудования по сборке комбинаций приборов по всей выпускаемой номенклатуре производительность труда повысится на 24.1 %.

Таким образом, можно определить основные пути повышения эффективности использования активов на ОАО «Счетмаш»:

· повышение эффективности использования площадей;

· повышение загрузки оборудования;

· альтернативное использование или продажа неиспользуемых активов;

· своевременное и качественное проведение планово-предупредительного и капитального ремонтов;

· повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;

· улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

· совершенствование организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.