Отчисления на социальные нужды:

руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке машины составит:

Сбп.п =Ссб+ Сд.сб + Ссоц.сб ; (3.10)

СБП.П = 627,15+31,36+230,47=888,98 руб. Общие затраты на изготовление машины:

См =1376+8966,49+5100+627,15=16069,6 руб.

Определяем экономическую эффективность работы линии МВС-2 после внедрения в её часть новой установки (виброцентрифугала РЗ-БЦА)

Эг = (ПБ –Пн)*Ргод (3.11)

где Пн ,ПБ - затраты на содержание и эксплуатацию нового и базового оборудования, руб;

РГОД- годовая потребность в муке, кг.

СС = КС * ЦС (3.12)

где Кс - количество поступаемого на переработку зерна, т; Цс— цена продукции, руб/т.

Сс= 15*4100 = 61500 руб

Находим затраты на содержание и эксплуатацию нового и базового измельчителя:

а) определяем стоимость потребленной электроэнергии по формуле:

СЭ = ЦЭ * НЭ,(З.13)

где Цэ - тариф на электроэнергию, руб/кВт (ЦЭэ = 0,95 руб/ кВт); Нэ - количество потребленной электроэнергии, кВт ч/год.

Количество потребленной электроэнергии за год:

(3.14)

где Руст - установленная мощность двигателей, кВт;

ТР - продолжительность работы линии, ч/год;

nс - коэффициент полезного внедренной установки, к.п.д. (nс = 0,75).

Продолжительность времени работы линии в год для нового и базового вариантов рассчитывают по формуле:

(3.15)

28

где Р ГОД - годовая потребность в муке, кг (Р год =15000,0 т/год);

Qч - производительность линии, кг/ч. Для новой линии (Qч=1,3t/h). Следовательно, для новой линии

Для базовой линии

= 13636.4 ч/год

= 3896.1 кВт*ч/год

= 3227.9 кВт*ч/год

Стоимость потребленной электроэнергии:

Сэ.н. = 0.95*3227.9= 3066.5руб* кВт*ч/год. Сэ.б. = 0,95*38961 = 3701.3руб* кВт*ч/год.

Норматив затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание машины в год принимаем равным

Н экс=0,1*Б0, где (3.16)

Бо - балансовая стоимость установки, а амортизационные отчисления в год за установку А -16 % от Б о , при сроке эксплуатации 10 лет.

Находим заработную плату рабочего, занятого на производстве муки по формуле:

Зп=Тр*Ц (3.17)

29

где Ц— годовая ставка рабочего, руб (Ц = 10 руб/ч).

Зп.н. = 11022.3 * 10 = 110223 руб/год.

Зп.б. = 736364 * 10 = 136364 руб/год.

Определяем себестоимость получения 1 кг муки:

(3.18)

Для новой линии (Бо = 1000000 руб)

= 2.4 руб/кг.

Для базовой линии (Бо = 990000 руб)

= 2.6 руб/кг.

Приведенные затраты определяем по формуле:

П = С + ЕН + КУД, (3.19)

где Ен - коэффициент эффективности капитальных вложений, Е=0,15;

Куд - удельные капитальные вложения, руб/кг.

Откуда

30

(3.20)

= 6.7 руб. год/кг.

= 6.6 руб. год/кг.

Для новой линии

Пн = 2,4 + 0,15*6,7 = 3,4руб/кг.

Для базовой линии

ПБ = 2,6+ 0,15*6,6 = 3,6 руб/кг.

Определяем экономическую эффективность новой линии:

ЭГ = (3,6-3,4) * 150000 = 30000 руб.

Все показатели экономической эффективности линии по изготовлению муки МВС-2 сводим в табл. 3.1

Таблица 3.1 - Показатели экономической эффективности линии по первичной переработке зерна МВС-2

31

Выводы и предложения:

Анализируя технико-экономическую оценку курсовой работы, видим, что себестоимость производства муки новой линии на 7,7 % ШЖЕ. чем у базовой, расход электроэнергии уменьшился на 17,2 % из-за применения малоэнергоемкого электродвигателя виброцентрифугала и возможности временного отключения энергоёмких двигателей вальцовых станков «Богатырь» ВС.600 (3 рс. системы) и снижения оборотов вращения двигателя рассева вследствии уменьшения нагрузки на 5 и 6 мучные секции.

Годовой экономический эффект от внедрения новой установки составляет 30000 руб./год