Производительность определяется по формуле:

Р – производительность;

F– площадь стендовой полосы;

В – объём бетона на одно изделие;

n– число стендовых полос;

q– объём бетона на 1 м2 стендовой полосы;

ки – коэффициент использования стенда (ки=0,8÷0,88);

Однако нет надобности определять производительность рассматриваемого производства так как она задана изначально - 65000 м3 . Необходимо определить только количество стендовых полос и число форм.

Отсюда выносим следующее проектное решение: принимаем два цеха со стендовым способом производства для выпуска железобетонных мостовых балок. Каждый цех должен состоять из двух стендовых линий длиной 123 м, на каждом стенде располагается по пять форм.

Ведомость оборудования и оснастки

Кран мостовой

- грузоподъёмность – 40 т;

- высота подъёма – 7 м;

Бетонораздатчик СМЖ-71А

- ширина колеи – 1000 мм;

- число бункеров – 1;

- вместимость бункеров – 1,8 м3 ;

- ширина ленты питателя – 0,7 м;

- скорость – 4 м/мин;

- производительность – 8 м3 ;

Гидродомкрат малогабаритный СМЖ-84

- максимальноетяговое усилие – 1000 (125 с перехватом) кН;

- габаритные размеры - 1200×755×1320;

- масса – 625 кг;

Бадья для бетона на самоходной тележке СМЖ-219

- вместимость бункера – 1,8 м3 ;

Бунтодержатель передвижной СМЖ- 323А

- номинальный диаметр проволоки – 3-6 мм;

- число одновременно размещаемых мотков проволоки – 12

- диаметр мотка:

внутренний – 400-950 мм;

внешний – до 1500;

- масса мотка – до 1500 кг;

- высота – 2010 мм;

- диаметр - 395 мм;

- масса – 1685 кг;

Машина для упрочнения стержней СЛЩ-31(286)

Установка для сварки стержневых плетей СМЖ-32(285)

Машина СЛЩ-31 (286) предназначена для упрочнения стержней путем вытяжки стержневых плетей с анкерными головками, поступаемых в машину из установки СМЖ-32(285) (монтируемой рядом). Машина состоит из станины в сборе, гидродомкрата, предохранительного щита и пневмоэлектрической разводки.

Станина представляет собой раму, состоящую из секций сварной- конструкции, соединенных между собой болтами. На одной стороне верхней части рамы расположены склизы. Вместе со склизами приемного рольганга установки СМЖ-32 для сварки стержневых плетен они образуют накопитель, вмещающий 10—12 плетей.

Самоходная тележка для вывоза готовой продукции ГП-50 т

4 Проектирование формовочного цеха

Сторительное решение формовочного цеха

Формовочный цех является зданием, где протекает основной процесс формования изделий, а также их тепловая обработка.

Он имеет следующие размеры:

- длина 168 м;

- ширина 72 м;

- высота до низа стропильной конструкции 10,8 м;

Производственный корпус имеет четыре пролета по 18 м шириной каждый на которых выпускают изделия разного вида изделия. С восточной части к корпусу непосредственно примыкает цех по выпуску арматурных и закладных изделий. В западной части находятся основные ворота, через которые происходит вывоз строительных изделий на склад готовой продукции. К зданию также примыкает бетоносмесительный цех. Есть возможность через галерею, проходящую к арматурному цеху попасть в административно бытовой корпус.

Согласно конструктивных особенностей основного производственного корпуса, в здании применены следующие основные элементы стоечно-балочной системы:

- фундаменты, которые являются железобетонными фундаментами сборно-составными стаканного типа под колонну. Под основное технологическое оборудование предусмотрены отдельные монолитные фундаменты, так как данное оборудование имеет большую массу и подвержено различного рода дополнительным воздействиям (вибрациям);

- колонны железобетонные одноветвевые с размерами 800×500 мм. Сетка колонн в здании принята 12000×18000 мм;

- в качестве стропильной конструкции применены железобетонные безраскосые фермы длиной 17940, с максимальной высотой сечения 3000 мм.

Для восприятия ветровой нагрузки, действующей на торец здания, в покрытии по нижнему поясу стропильных ферм устроены горизонтальные связи в виде горизонтальной связевой фермы. Их выполняют в виде блока решетки из стальных уголков между двумя крайними фермами покрытия. Кроме того, горизонтальные связи устроены по верхнему поясу ферм покрытия в виде горизонтальной фермы, образованной крестообразными связями и поясами двух крайних ферм , а также в виде распорок, устанавливаемых на середине пролета между всеми остальными фермами покрытия. В фонарях устроена система связей из вертикальных и горизонтальных стальных уголков. Вертикальные связи между несущими конструкциями покрытия устраивают в крайних пролетах температурного блока, ограниченного температурными швами или торцом здания. Эти связи предназначены для восприятия тормозных усилий кранов, а также ветровых воздействий на торец здания.

В качестве покрытия приняты преднапряженные железобетонные плиты размером 3000×12000 мм, обмазочная пароизоляция, полистирольные плиты, цементная стяжка.

В качестве ограждающей конструкции применена трехслойная стеновая панель, которая навешивается на колонну. Световые проёмы выполнены в виде лент. Заполнение оконных проёмов состоит из глухих металлических переплётов с двойным остеклением.

Полы выполнены из двух слоев бетона уплотненному щебнем грунту: верхний слой 30 мм бетон С20/25, подстилающий – С10/12,5.

В здании установлены мостовые краны грузоподъемностью: два по 30 т и четыре по 20 т. Для укладки подкранового рельса применена подкрановая балка длиной 12 м и высотой сечения 1400 мм.

Технологическое решение формовочного цеха

Технология, применяемая для изготовления железобетонных мостовых балок, была описана ранее в пункте 3.3.

5. Проектирование арматурного цеха

Место расположения арматурного цеха по отношению к формовочным цехам и его размеры проектируются в зависимость от объёмов продукции, выпускаемых предприятием, от видов этой продукции, широты ассортимента арматуры, арматурных и закладных изделий применяемых в производстве изделий.

Существует несколько вариантов расположения арматурных цехов по отношению к формовочным линиям:

- арматурный цех располагается на территории формовочного цеха;

- арматурный цех располагается в пространстве между формовочных линий вдоль их;

- ось арматурного цеха располагается перпендикулярно по отношению к формовочным цехам и имеется несколько транспортных проходов снабжённых тележками для транспортирования арматуры и арматурных изделий к формовочным постам.

Первый вариант расположения используется на производствах с небольшой мощностью номенклатурой продукции, и выпускаемая продукция не требует изготовления сложных и объёмных арматурных каркасов, и вообще большого числа арматурных элементов.