Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балокРефераты >> Строительство >> Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок
ЮВ 14/5 7/3,5 СЗ 13/4,8 21/4,2
Рисунок 1.- Роза ветров для г. Солигорска
Согласно СНиП 11-89-80 продольную ось аэрационных фонарей формовочных цехов (или стены зданий с проемами аэрации) необходимо ориентировать перпендикулярно или под углом не менее 450 к направлению господствующих ветров летнего периода года. Это значит, что продольная ось пролетов формовочных цехов должна располагаться под углом от 0 до 900 для СВ ветра и под углом от 315 до 45 0 для западного ветра, т.е. в результате от 315 до 90 0.
По условиям инсоляции продольную ось здания (светоаэрационных фонарей) располагают в пределах 45…110 0 относительно меридиана. На основании проведенного анализа было установлено, что продольная ось формовочных цехов должна быть расположена в пределах 45…90 0 относительно меридиана для г. Солигорска.
3 Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок и формовочного цеха
3.1 Обоснование проектных решений конструкции балки пролётного строения длиной 24 м
Железобетонные балки пролётных строений должны изготавливаться в соответствии со СНиП 2.05.03-84 по рабочим чертежам серии 3.503-81 выпуск 5-5-ТТ.
Для изготовления балок пролётных строений применяется тяжёлый бетон по ГОСТ 25192 ГОСТ 26633, класса по прочности на сжатие С28/35. Допускается применение бетона класса С32/40 для ускорения набора передаточной прочности. Марка бетона по морозостойкости в зависимости от температурной зоны строительства:
- для температурных зон 1,2,3,6 и 7 – F200;
- для температурных зон 4,5 и 8 – F300.
Таблица 4. Характеристика температурных зон
Средняя температура наиболее холодного месяца |
- 20°С и выше |
Ниже -20°С | ||||
Средняя температура наиболее холодной пятидневки с обеспечённостью 0,92 |
-30°С и выше |
Ниже -30°С до -40°С включительно |
Ниже -40°С |
Ниже -30°С до -40°С включительно |
Ниже -40°С | |
Номер температурной зоны при влажности воздуха |
≥40% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
≤40% |
6 |
7 |
- |
8 |
- |
Балки пролётных строений длиной 24м изготавливаю на линейных стендах.
Цемент, щебень, песок, вода
Цемент должен соответствовать ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Применение ЦЕМ 11/А-Ш с активными минеральными добавками по массе свыше 5% допускается при экономическом обосновании и положительных результатах заданных показателей качества при испытании контрольных кубов-образцов подборов составов бетонов по ГОСТ 9818.0-81 .
Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».
Щебень с зернами крупностью свыше 15 мм не допускается применять при приготовлении бетонной смеси.
Песок должен соответствовать ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Модуль крупности песка Мк = 2,2 3,0.
Вода должна соответствовать СТБ 1114-98 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
При применении технической воды испытания проводят один раз в год на содержание растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц, а также на соответствие другим техническим требованиям.
Армирование напрягаемой арматурой
Напрягаемая арматура – прямолинейные горизонтальные пучки из 24 проволок класса В-ІІ диаметром 5мм с двумя каркасно-стержневыми анкерами.
Часть пучков «обрывается» в пролёте. «Обрыв» пучков осуществляется изоляцией концевых участков пучков промасленной плотной бумагой по битумной мастике, паклей (мешковиной) пропитанной битумом или другими материалами при условии исключения сцепления пучков с бетоном.
При передаче усилия с напрягаемой арматуры на бетон необходимо контролировать проскальзывание изолированной части пучков. Величину ухода пучка через два дня после натяжения определять по формуле:
Δlизол – длина изолированной части пучка;
Ep -
Контролируемое усилие, передаточная прочность бетона(прочность бетона в момент передачи усилия обжатия на бетон) и прочие характеристики балки даны в даны в таблице 3.
Температурная зона (влажность воздуха) |
Натяжение напрягаемой арматуры |
Контролируемое напряжение в арматуре после её натяжения |
Передаточная прочность бетона |
Выгиб балки после передачи усилия обжатия на бето(в середине пролёта | ||||
Начальное натяжение в арматуре
|
Усилие в пучке (пряди) |
Вытяжка при натяжении с двух сторон | ||||||
После заанкеривания
|
Через два дня
| |||||||
МПа |
кН |
мм |
МПа |
МПа |
- |
мм | ||
1,2,3,4,5 (≥40%) |
941,5 |
443,5 |
64×2 |
913,4 |
887,3 |
75% 70% |
28 | |
6,7,8( ≤40%) |
970,9 |
457,3 |
66×2 |
942,8 |
913,7 |
78% 70% |
30 |