Применение цемента пониженных классов увеличивает его расход.

При применении цемента высокой активности для бетонов низких классов следует вводить минеральные добавки тонкомолотых шлаков, золы ТЭЦ, активных минеральных добавок естественного происхождения.

Расход цемента не должен превышать типовую норму по СНиП 5.01.23-83.

Вид цемента для различных условий работы необходимо выбирать с учетом требо­ваний ГОСТ 23464-79 «Цементы. Классификация».

В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона применяется речной песок, в качестве крупного за­полнителя — щебень из плотных горных пород.

Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Рекомендуется применять питьевую воду. Можно использовать технические оборот­ные и природные минерализованные воды с допустимым содержанием примесей.

Водородный показатель рН воды должен быть не менее 4 и не более 12,5.

Допускается не более 10 мг/л органических поверхностно-активных веществ, сахаров, фенолов.

Для улучшения свойств бетонной смеси, затвердевшего бетона, ускорения твердения бетона, замедления или ускорения сроков схватывания вводятся химические добавки, применение которых регламентируется.

Проектирование состава бетона

Исходные данные для проектирования состава бетона: класс по прочности при сжатии С32/40, ОК=2-4 см, влажность заполнителей:

портландцемент активностью Rц=52,5МПа:

- истинная плотность rи.ц=3100 кг/м3;

- насыпная плотность rн.ц=1200 кг/м3;

песок:

- истинная плотность rи.п=2500 кг/м3 ;

- насыпная плотность rн.п=1450 кг/м3 ;

- модуль крупности Мк=2,7;

щебень гранитный фракций 3-10 мм:

- средняя плотность зерен rс.щ=2700 кг/м3 ;

- насыпная плотность rн.щ=1500 кг/м3 .

1. Определение водоцементного отношения:

;

где А1 – коэффициент учитывающий качество материалов, равный 0,6;

Rб - предел прочности бетона на сжатие.

2. Определение расхода воды:

Расход воды назначаем в зависимости от подвижности бетонной смеси (ОК) и от наибольшей крупности щебня:

В=200 л/м3.

3. Определение расхода цемента:

4.

4. Определяем расход щебня:

где — пустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии;

— насыпная плотность щебня, ;

— истинная плотность щебня, ;

— коэффициент раздвижки зерен щебня.

5. Определение расхода песка:

В результате проведенных расчетов получен следующий номинальный состав бетона:

Цемент = 400кг/м3;

Вода = 200 кг/м3;

Песок = 474кг/м3;

Щебень = 1341 кг/м3;

Плотность бетона = 2415 кг/м3.

Корректирование состава бетона с учетом влажности заполнителей.

Определяем количество воды в заполнителях:

Количество воды в заполнителях:

Следовательно, необходимый расход воды:

Состав бетона с учётом влажности заполнителей:

Цемент = 400кг/м3;

Вода = 154,63 кг/м3;

Песок = 485,85кг/м3;

Щебень = 1386,37 кг/м3;

Плотность бетона = 2415 кг/м3.

Так как рассматриваемое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе в условиях периодического замораживания и оттаивания, от неё требуется как можно большая марка по морозостойкости. Поэтому используем химическую добавку воздухововлекающего действия СНВ (смола нейтрализованная воздухововлекающая) в количестве 0,02% от массы цемента.

Расход раствора добавки будет равен:

Где Х – дозировка добавки от массы цемента,

Сρ – концентрация рабочего состава раствора.

Химическая добавка СНВ вводится в бетонную смесь в виде водного раствора 5% концентрации, поэтому скорректированный состав бетона будет выглядеть следующим образом:

Цемент = 400кг/м3;

Вода = 198,4 кг/м3;

Песок = 474кг/м3;

Щебень = 1341 кг/м3;

Химическая добавка СНВ = 1,6 кг (раствор 5% концентрации).

3.3 Проектирование технологической линии и циклограммы (графика) работы оборудования

Изготовление балок пролётных строений осуществляется на двух линейных стендах диной 123 м и шириной 3,5 м каждый, с 11-ю упорами воспринимающими усилие натяжения арматуры.

На стендах можно выпускать изделия высотой до 2 м с проволочной, стержневой и прядевой арматурой. Изготовление конструкций ведётся в металлических формах с «паровой рубашкой», прикреплённых к стенду специальными пружинами.

Очищенные формы смазывают с помощью специальных пистолетов распылителей, подсоединённых к магистральному трубопроводу централизованной системы подачи смазки.

При изготовлении изделий с проволочной арматурой бунтодержатель с двенадцатью бунтами высокопрочной проволоки перемещается к нужным упорам. Набирается струнопакет из необходимого количества проволок, для чего конец проволоки из каждого бунта после прохода через направляющие ролики передвижного бунтодержателя пропускается через хвостовой зажим с направляющими диафрагмами и закрепляется в головном анкерном зажиме. Головной анкерный зажим с закреплённой в нём проволокой и направляющая диафрагма соединяются со специальной лыжей, связанной со стальными канатами тяговыми лебёдками, с помощью которых она перемещается вдоль стенда. Когда лыжа подходит к противоположному от бунтодержателя концу стенду, анкерный зажим отсоединяется от лыжи, прикрепляется к крюку мостового крана, заводится за упоры стенда и прикрепляется за них. После этого проволока заклинивается в хвостовом зажиме и обрезается, а процесс сборки и протягивания струнопакета повторяется. Если во время протягивания на одном из бунт кончилась проволока, на бунтодержатель мостовым краном устанавливаю новый моток проволоки и при помощи специального приспособления производят сращивание проволоки. По мере протягивания пакета на концах устанавливаю распределительные диафрагмы, которые обеспечивают проектное положение арматуры по сечению изделия. По окончании протягивания струнопакетов производится предварительное натяжение арматуры гидродомкратом.