Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балокРефераты >> Строительство >> Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок
На складе заполнители принимают по объему или массе в состоянии естественной влажности.
Объем заполнителей при необходимости определяют по замерам в транспортных средствах, а массу путем взвешивания.
Складирование и хранение щебня осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание щебня различных фракций при складировании и хранении не допускается.
Вместимость складов заполнителей и цемента определяем по формуле:
,
где nсм – число смесителей;
Vсм – объем смесителя;
bб – коэффициент выхода бетонной смеси;
Qсм – расход материала на 1 м3 бетона, м3;
Зс – запас заполнителей или цемента на заводских складах, расчетные рабочие сутки.
Для цемента
Qсм = 400 кг/м3 = 0,35 м3/м3;
Зс = 10 суток [1, с.10].
Для песка
Qсм = 486 кг/м3 = 0,5м3/м3;
Зс = 10 суток [1, с.9].
Для щебня
Qсм = 1386 кг/м3 = 0,95 м3/м3;
Зс =10 суток [1, с.9].
Vскл.цем=2×0,375×0,67×30×0,35×8×3×10 = 1266,3 
.
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 [1, с.10]
Vскл.цем = 1266,3/0,9 = 1407 м3=1688 т;
Принимаем 5 силосных банок емкостью 400 т каждая.
Vскл.песка=2×0,375×0,67×30×0,5×8×3×10=1809 м3;
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,85: Vскл.песка=2128,2 м3.
Vскл.щебня=2×0,375×0,67×30×0,95×8×3×10 = 3437,1 м3;
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9: Vскл.щебня = 3819 м3 .
Таблица 6. Технические характеристики складов для хранения сырьевых материалов.
|
Материал |
Тип склада |
Вместимость |
Число силосов (отсеков) |
Годовой грузооборот |
Площадь l×b, м |
|
Цемент |
Прирельсовый, силосный |
1800 т |
9 |
30000 т |
- |
|
Песок |
Прирельсовый, закрытый штабельно-полубункерный |
3000 м3 |
------------ |
85000 м3 |
115×30 |
|
Щебень |
4000 м3 |
------------- |
100000 м3 |
140×30 |
8 Расчёт потребности в энергорессурсах
Таблица 7. Расчёт потребности вэнергорессурсах
|
Наименование оборудования |
Количество |
Пв, 100% |
Мощность электродвигателя |
Кэффициент использывания во времени |
Потребляемая мощность, кВт | |
|
Единицы |
общая | |||||
|
Механизм подъёма крана |
1 |
0,25 |
50 |
50 |
0,55 |
27,5 |
|
Бетонораздатчик СМЖ-71А |
2 |
0,7 |
30 |
60 |
0,55 |
23,1 |
|
Гидродомкрат малогабаритный СМЖ-84 |
2 |
0,25 |
7,5 |
15 |
0,30 |
4,5 |
|
Оборудование для протаскивания арматуры |
2 |
0,30 |
5 |
10 |
0,35 |
3,5 |
|
Бадья для бетона на самоходной тележке СМЖ-219 |
1 |
0,25 |
20 |
20 |
0,50 |
10 |
|
Бунтодержательпередвижной СМЖ-323А |
1 |
0,25 |
20 |
20 |
0,35 |
7 |
|
Машина для упрочнения стержней СЛЩ-31(286) |
1 |
0,25 |
15 |
15 |
0,35 |
5,25 |
|
Самохлдная тележка для транспортирования готовых изделий |
1 |
0,1 |
25 |
25 |
0,35 |
8,75 |
|
Установка для сварки стержневых плетей СМЖ-32(285) |
1 |
0,25 |
20 |
20 |
0,35 |
7 |
|
Специальное устроийство для протаскивания арматуры от одноого стенда к другому |
2 |
0,40 |
5 |
10 |
0,35 |
3,5 |
|
Механизм передвижения крана |
1 |
0,25 |
40 |
40 |
0,55 |
22 |
|
Итого |
122,1 | |||||
9 Технико-экономические показатели проекта
Таблица 8. Технико-экономичекие показатели
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. измерения |
|
1 |
Мощность предприятия |
14500 м3/год |
|
2 |
По базовому изделию |
65000м3/год |
|
3 |
Продолжительность строительства завода: |
24 месяца |
|
4 |
Подготовительный период |
4 месяца |
|
5 |
Передача оборудования в монтаж |
9-20 месяцев |
|
6 |
Режим работы предприятия: Номинальное количество рабочих суток в году |
3 262 суток |
|
7 |
Расчётное количество рабочих суток в году |
253 суток |
|
8 |
Плотность застройки |
50% |
