В настоящее время, в связи с развитием внешнеэкономических отношений предприятие про­изводит отгрузку продукции также в соответствии с AISI (каталог Американского института чугуна и стали) и DIN (национальный стан­дарт ФРГ).

Готовится переход на поставки в соответствии с EN (ев­ропейская норма).

Холоднокатаная электротехническая сталь, производимая пред­приятием, является качественной металлопродукцией, занимает "ль­виную" долю в объеме реализации и характеризуется следующими осо­бенностями:

- высокая стоимость;

- узкий диапазон применения;

- сложная технология изготовления, призванная обеспечить оптимальное сочетание свойств и геометрических характеристик, что требует высокой квалификации исследовательского и производствен­ного персонала и специального оборудования.

Производство электротехнической стали является одним из ва­жнейших секторов промышленности качественных сталей (объем потре­бления около 2% общего потребления металлопродукции), технологи­чески сложным и дорогостоящим, и поэтому сосредоточено на немно­гих предприятиях - традиционных производителях электротехнической стали (см. табл. 5).

Таблица 5

Основные предприятия производители электротехнической стали[32]

Применяется для изготовления электрооборудования. Основные важнейшие свойства - электромагнитные и электроизо­ляционные, благодаря которым снижаются потери электроэнергии в сердечниках электродвигателей и трансформаторов в процессе произ­водства, передачи и использования электроэнергии.

Анизотропная сталь производится в толщине 0.27-0.50 мм. марок

3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 340Б, 3407, 3408, 3409 в соответствии с ГОСТ 21427.1-83; М4, М5, М6 в соответствии с AISI.

Изотропная сталь производится в толщине 0.50 мм. марок 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216. Предприятие располагает технологией производства изотропной стали марок 2311, 2312, 2411, 2412, 2413, 2420, 2421, однако производство указанных марок не осуществляется с 1998 года.

Металл отгружается потребителям в виде рулонов весом до 5 т, в ширине 750-1000 мм., в виде листов 750-1500 мм. и 1000-2000 мм., в виде резаной ленты от 90 до 500 мм. В зависимости от вида сталь может поставляться без покрытия (с металлической поверхностью), с грунтовым слоем, с термостойким и нетермостойким электроизоля­ционными покрытиями, улучшающими штампуемость и с термостойким электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость.

Сталь поставляется в улучшенной упаковке, обеспечивающей со­хранность стали при транспортировке и хранении в течение трех месяцев после отгрузки. При необходимости может быть использована так называемая "морская" упаковка. В основном сталь отгружается вагонами, вес партии в одном вагоне около 60 тонн. Возможны пос­тавки автомобильным транспортом.

Анизотропная и изотропная холоднокатаная тонколистовая сталь производства ООО «ВИЗ-Сталь» полностью соответствует требованиям меж­дународных стандартов на этот вид продукции и является конкурентоспособной на мировом рынке. Потребителями электротехнической стали являются ведущие отечественные предприятия электротехничес­кой и электронной промышленности, военно-промышленного комплекса, изготовители бытовой электро и радиоаппаратуры, а также электро­технические фирмы ряда стран мира (Германии, Англии, Франции, Бе­льгии, США, Аргентины, Китайской Народной Республики, Кореи, Нидерландов, Турции, Индии, Болгарии, Финляндии, Македонии, Венг­рии, Италии, Румынии, Словакии, Ирана, Японии и других). Всего в зарубеж­ные страны экспортируется до 80% (в 2000 году) выпускаемой холод­нокатаной электротехнической стали.

Цех холодной прокатки специализируется на производстве .элек­тротехнической стали, но располагает технологиями производства и других видов тонколистовой металлопродукции. С 1990 года началось освоение новых видов холоднокатаной тонколистовой стали:

- подката для производства оцинкованного металла,

- тонколистового углеродистого проката для автомобильной промышленности,

- нержавеющей стали,

- жести.

Эти виды металлопродукции производятся периодически по разо­вым заказам отдельных потребителей и не определяют производствен­ную программу цеха в целом.

2.1.4 Краткое описание технологического процесса

Для описания технологии производства металла в ЦХП выб­рано пооперационное изложение технологии выпуска анизотропной хо­лоднокатаной стали, как основного вида производимой металлопродукции, а также как наиболее полный процесс, в котором задействова­ны все технологические агрегаты цеха. Кроме того, описан процесс производства из подката так называемого "сульфидного варианта вы­плавки" (проектный вариант). Кроме проектного, предприятие испо­льзует подкат так называемого нитридного варианта, поставщиком которого является Магнитогорский металлургический комбинат.

Горячекатаный подкат в рулонах задается на непрерывно-травильные агрегаты (НТА). Перед травлением горячекатаные полосы свариваются или сшиваются. Травление происходит в растворе серной кислоты с концентрацией 190-280 г/л в 5 каскадных травильных ван­нах. С двух сторон обрезается боковая кромка. Скорость полосы 10-90 м/мин. При выходе из НТА полосы промасливаются нейтральной смазкой и сматываются в рулоны массой до 15 тонн.