Производственная мощность предприятия исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно- технических мероприя­тий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Она может рассчитываться на основании технических норм выработки или проектных по­казателей производительности оборудования, агрегатов, машин, установок и использования пло­щадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции и сырья с учетом применения самых пере­довых технологий и самой совершенной организации производства и труда.

В расчетах мощностей применяется максимально возможный фонд времени оборудования. По новым предприятиям и объектам, введенным в действие, но не освоившим проектные мощно­сти, в расчетах принимается мощность по утвержденному проекту (при необходимости пересчи­танная по номенклатуре и ассортименту продукции планового периода).

Анализ использования всего производственного потенциала предприятия проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей, которые составляются в натуральных показателях и в стоимостном выражении в сопоставимых ценах по всей выпускаемой продукции.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

Мк=Мн+Мо+Мр+Мс±Ми-Мв,

где Мк - производственная мощность на конец отчетного (планового) периода; Мн - производст­венная мощность на начало отчетного (планового) периода; Мо - увеличение мощностей за счет организационно- технических мероприятий; Млн. руб. - прирост мощностей в результате реконструкции действующих предприятий; Mс - ввод в действие новых мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ±Ми - увеличение (+) или уменьшение (-) мощностей в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции (уменьшение или увеличение тру­доемкости изделий); Мв - уменьшение мощности в результате ее выбытия.

При составлении баланса за отчетный период мощность на начало отчетного года принима­ется по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года— по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности опре­деляется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска продукции к среднегодо­вой мощности.

Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности с пла­новым и за предшествующий год позволяет установить изменение степени использования произ­водственных мощностей, причины этих изменений. Низкий коэффициент использования произ­водственной мощности свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. По­высить этот коэффициент можно в результате выполнения плана технического и организационно­го развития производства, повышения коэффициента сменности, ликвидации узких мест в произ­водстве, уменьшения простоев оборудования, улучшения организации труда, обеспечения сырьем, материалами, комплектующими.

Факторами, влияющими на изменение уровня использования использования ПМ является:

измен-е ВП за счет ввода в действие новых и расширения действующих; изменение выпуска продукции за счет реконструкции предприятия; изменение ВП за счет технического перевооруже­ния и проведения технических мероприятий; изменения ВП за счет изменения номенклатуры про­дукции.

Для расчета влияния факторов применяется следующая методика: влияние каждого факто­ра опред. путем отклонения изменения ВП за счет этого фактора к среднегодовой ПМ.

В дополнении к показателю использования ПМ расчит.:

1. ВП с 1 м2 общ. произв. площади (чем больше этот показатель, тем эффективнее исполь­зование ПП) Кисп пп = ВП/ПП(м2)

2. ВП с 1 м2 произв. площади цехов. Расчет этого показателя дополняется вычислением удельного веса произв. площади цехов в общ. площади.

Вопрос 8. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами(МР) и оценка эффективности их использования.

При А. обеспеченности пред-я МР оценив-ся потребность пред-я в МР в соот-и с планом МТО этой потребности и факт. выполнением плана по объему, ассор-ту и ритмичности поставок. Потребность в МР опред-ся в разрезе их видов на нужды осн-й и неосн-й деят-ти пред-я и на запасы необх-е для нормального функционирования пред-я. Такие расчеты проводится по каждому виду МР. Для расчета потреб-ти в МР испол-ся нормативы их расхода и нормы складских запасов. Так потреб-ть в i материале на выполнение осн-й произ-й программы устанавл-ся на единицу прод-и на планируемый объем работ в предстоящем периоде. Потреб-ть в мат-х на ремонто-эксплуат-е нужды устанав-ся на основе действ-х норм и планируемых объемах ремонто-экспл-х работ.

Потреб-ть в МР на образование запасов опред-ся в 3-х оценках: 1 в натур-х един-х измерения для установления необх-х размеров склад-х помещений, 2 денеж-я оценка, для увязки с фин-м планом, 3 в днях обеспеченности, для целей планирования и контроля.

След-й этап А. – оценка соотв-я плана МТО рассчитанной потреб-ти в МР различных видов. Необх-мо оценить соотв-е источ-в покрытия расчитанным размерам МР. Источ-ки покрытия м/б собственные и внешние. Собст-е источ-ки – ожидаемые остатки мат-в с учетом НЗП на нач-ло анализ-го периода (вторично используемые мат-лы, мат-лы собст-го произ-ва, сэкономленные мат-лы в рез-те внедрения достижений НТП). Внешние источники – это МР поступающие по заключенным договорам.

Если потреб-ть в рес-х соотв-т возможностям ее обеспечения, то должно выполнятся след-е равенство:

Мрiп = ∑ Иijс + Иiв

Иijс – j-й собственный источник покрытия потреб-ти в i-м виде рес-в

Иiв - внешние источники поктытия потреб-ти в i-м виде рес-в.

Очевидно, чем точнее определены внутренние источ-ки, тем объективнее будет расчет необх-го кол-ва мат-в со стороны.

Для оценки эффек-ти испол-ния МР в экон-й литер-ре предлагается использ-ть различные пок-ли. Их можно разделить на 2 группы: обобщающие и частные.

К обобщающим пок-м отнон-ся: материалоотдача, матер-лоемкость, уд. вес мат-х зат-т в с/с прод-и, коэф-т испол-я мат-в. Матер-лоотдача – отношение ст-ти выпущенной прод-и к сумме мат-х зат-т. Он показ-т сколько прод-и выпущено на рубль мат-х зат-т. Матер-лоемкость – обратный пок-ль хар-ющий зат-ты мат-ла на рубль прод-и. Уд.вес мат-х зат-т в с/с прод-и – мат-е зат-ты / с/с × 100%. Этот пок-ль отражает не только уровень испол-ния МР, но и опред-м образом хар-т эффек-ть произ-ва, т.е. показ-т на сколько оно материалоемко.

Коэф-т использ-ния мат-в рассч-ся делением факт-х мат-х зат-т на условную вел-ну зат-т, опред-ную исходя из плановых калькуляций и факт-го выпуска и ассор-та прод-и. Сопоставление этих 2-х величин позволяет сравнить зат-ты факт-е и зат-ты кот-е д/были бы иметь место, если бы была сохранена плановая калькуляция. Этот коэф-т м/б больше или меньше 1. Если больше 1 – факт-й расход мат-ла на отд-е изделия был выше, чем предусматривалось плановой калькуляцией. Если меньше 1 – это означает, что на пред-и мат-лы использовались рационально и экономично. Применение обоб-х пок-лей дает лишь общую картину испол-я мат-в. Более подробную инф-ю получают с помощью частных пок-лей.