Воздушный фильтр эксплуатируется в различных помещениях в составе систем очистки и рециркуляции воздуха или систем вытяжной вентиляции. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать 800С.

На фильтр установлен вентилятор FUA-6000/SP. Промышленные вентиляторы этой серии имеют усиленную конструкцию корпуса и специально предназначены для комплектации другого вентиляционного оборудования. Входной (всасывающий) патрубок вентилятора имеет круглое сечение, а выходной патрубок прямоугольное сечение. Направление вращения рабочего колеса - левое, если смотреть со стороны входного патрубка. Взрывозащищенные вентиляторы изготавливаются из разнородных материалов и комплектуются взрывозащищенными двигателями. Мощность вентилятора 4,0 кВт, производительность 1500 – 5000 м3/ч, полное давление 2400 – 1500 Па.

Очищенный воздух возвращается обратно в помещение. Автоматическое управление работой системы и экономию электроэнергии производит аппарат автоматического контроля M-1000. Аппарат автоматического контроля предназначен для общего управления работой централизованной системой вентиляции. Используется в сочетании с энергосберегающими автоматами и автоматическими заслонками. Аппарат автоматически включает/выключает центральный (канальный) вентилятор, получая сигнал, от энергосберегающего автомата или автоматической заслонки, благодаря чему, удаляется только загрязненный воздух, экономится электроэнергия и снижается фоновый шум. Запаздывание отключения вентилятора для удаления остаточных дымов, регулируется вручную в пределах от 7с до 6 мин.

Расходом удаляемого воздуха, а значит и экономией тепла, управляют автоматические заслонки ASE-12. Автоматически открывает/закрывает воздуховод, получая сигнал, например, от фотодатчика, установленного на воронке вытяжного устройства, благодаря чему, удаляется только загрязненный воздух и экономится тепло-электроэнергия. Задержка закрывания заслонки для удаления остаточных дымов, регулируется вручную в пределах от 7с до 6 мин.

Заключение.

Существует несколько методов защиты металлов от коррозии: легирование металлов, нанесение металлических покрытий, нанесение неметаллических покрытий, протекторный метод.

Качество наносимого металлического покрытия прежде всего зависит металла корой мы наносим на подложку. Хром - является неблагородным металлом, он защищен тонкой, стабильной, плотно прилегающей, с хорошей адгезией, тугоплавкой самоуплотняющейся пленкой окисла. Защищенный такой окисной пленкой, металл имеет высокую стойкость в условиях окислительной атмосферы при высокой температуре и экспозиции в атмосферных условиях большинства природных сред. Большое количество производимого цинка идет для оцинковки железа и стали методом погружения в горячий расплав и это указывает на широкое применение цинка для защитных покрытий. Преимущества цинка в этом отношении, может быть, в первую очередь связано с легкостью его нанесения, низкой стоимостью и высоким коррозионным сопротивлением. Никелевые покрытия применяют уже давно на железе, титане и других металлах для того, чтобы обеспечить такие свойства поверхности, как стойкость против коррозии, эрозии и абразивного износа. Наибольшая часть никеля используется в качестве декоративного покрытия. В противоположность электроосажденному никелю методом химического восстановления никеля осаждается без применения электрического тока от внешнего источника. Металл образуется путем восстановления ионов никеля из раствора, при действии на них определенных реагентов.

Главное преимущество этого метода состоит в том, что осаждение идет при постоянной скорости по всем сложным поверхностям деталей. Получаемые покрытия имеют более высокие антикоррозионные и механические свойства, чем покрытия при электроосаждении.

В кислых растворах пассивация никеля обусловлены образованием на поверхности окислов со стехиометрическими составами Считается, что пассивация сопровождается переходом В щелочных растворах пассивация никеля происходит благодаря образованию монослоя . Благодаря этому методу нанесения никель — фосфорные покрытия имеют хорошие показатели коррозионной стойкости, твердости и стойкости к абразивному износу, причем в средах без смазки.

Реакция восстановления, по существу, контролируется обычными кинетическими параметрами, такими как концентрация реагирующих веществ, температура, скорость перемешивания, эффективность катализатора. При надлежащем контроле процесса осаждения нет никаких ограничений толщины покрытия, которую можно получить этим методом. При химическом никелировании в качестве восстановителя наиболее широко используют гипофосфиты.

Значительное влияние на процесс восстановления никеля оказывает рН раствора. Существуют два типа растворов кислотные и щелочные. Кислые растворы (рН 4.0 — 0.5) применяют для нанесения покрытий на детали из черных и некоторых цветных металлов особенно когда их рабочие поверхности должны иметь высокую твердость, износостойкость и корозионно — защитные свойства. Щелочные растворы применяют при нанесении покрытий на коррозионностойкую сталь, алюминий, титан, магний, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий на основе Ni, Со.

Температура резко влияет на скорость протекания практически всех химических процессов. Установлено, что при низких температурах процесс восстановления никеля почти не происходит. Однако с повышением температуры раствора этот процесс заметно ускоряется.

Скорость химических реакций прямо пропорциональна произведению концентраций реагирующих веществ в степени стехеометрических коэффициентов. Соли органических кислот (гликолевой, уксусной и лимонной) оказывают большое влияние на процесс восстановления, так как поддерживают рН при оптимальном значении и влияют на скорость восстановления никеля. Скорость восстановления никеля и качество покрытия, также в значительной степени зависят от концентрации и природы буферного соединения.

Поскольку скорость реакций зависит от концентрации исходных веществ, периодическая корректировка раствора ванны за счет введения основных реагентов, влияющих на процесс осаждения никеля, направлена на поддержание в ванне относительно постоянную концентрацию реагентов. Корректировка ванны играет большую роль в поддержании сравнительно постоянной скорости осаждения никеля.

Основным аспектом нанесения никель - фосфорных покрытий на изделия из титана является подготовка поверхности. Титановые изделия, предназначенные для нанесения покрытий, имеют на своей поверхности пленку загрязнений, приобретенных в процессе изготовления изделия.

Сначала титановые изделия подвергают механической обработке гидропескоструйным аппаратом. После этого детали обезжиривают и удаляют следы механической обработки. Минеральные масла удаляют растворителями. Широко применяют также обезжиривание в парах хлорсодержащих растворителей или эмульгирование. Жиры животного или растительного происхождения удаляют горячими водными растворами с высокими значениями рН. Они реагируют со щелочами, образуя растворимые в воде мыла. При наложении тока очистка в щелочи происходит значительно быстрее, чем при простом погружении детали в раствор.