Разработка технологического процесса нанесения никель фосфорных покрытий на изделия из титана
Емо = (Σ (QMj · ЦМj · Кpj) · Kтз – Go · Цо) · IC,
где QMj и Go – масса материала j и реализуемых отходов, кг;
ЦМj и Цо – цена материалов и отходов, руб/кг;
k - коэффициент видов материалов, используемых в изделии;
Kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Kтз = 1,015);
Кp - коэффициент отходов материала при переработке.
Для определения затрат на основные материалы заполняется таблица 2.7.
Таблица 2.7.
Затраты на основные материалы для изготовления установки для никелирования изделий из титана.
|
№ пп |
Наименование марка материала |
Масса материала (Q), кг |
Норма расхода (Q*Кр) |
Оптовая цена, руб/кг |
Колич. Реализуемых отходов, кг |
Цена реализуемых отходов руб/кг |
Суммарные затраты в руб |
|
1 |
Сталь конструкционная |
350 |
455 |
17 |
20 |
7 |
7711,03 |
|
ИТОГО (Емо): |
350 |
455 |
17 |
10 |
7 |
7711,03 |
Затраты на покупные комплектующие изделия (Екип) определяются в таблице 2.8. на основании фактической потребности (Nni) и соответствующих оптовых цен (Цni) определяемых по прейскурантам.
Таблица 2.8.
Ведомость затрат на покупные комплектующие изделия.
| № пп | Наименование и тип комплектующих изделий | Количество шт. | Цена за единицу, руб/шт | Сумма затрат, руб |
| 1. |
Ванна холодной промывки | 1 | 9000 | 9000 |
| 2. |
Ванна горячей промывки | 1 | 12000 | 12000 |
| 3. |
Ванна обезжиривания | 1 | 12000 | 12000 |
| 4 |
Ванна химической обработки | 2 | 15000 | 30000 |
| 5 |
Термошкаф | 1 | 21000 | 21000 |
| 6 |
Гидропескоструйный аппарат | 1 | 18000 | 18000 |
| 7 |
Тара | 1 | 100 | 100 |
| 8 |
Лупа | 3 | 90 | 270 |
| 9 |
Нутрометр | 1 | 600 | 600 |
| 10 |
Микрометр | 1 | 750 | 750 |
| 11 |
Рабочие столы | 3 | 1000 | 3000 |
| 12 |
Инструмент, зап. части | 10 | 1500 | 15000 |
| 13 |
Приспособления | 10 | 600 | 6000 |
|
ИТОГО (Екип): | - | - | 127720 |
Затраты на заработную плату производственным рабочим, изготовляющим установку, определяется на основе расчетной ориентировочной трудоемкости и среднего тарифного разряда по видам работ. Трудоемкость работ рассчитывается по формуле:
tоб = Kt · Q = 0,4 · 350 = 140 (час)
где Кt - удельная трудоемкость изготовления установки с учетом сложности проектируемых средств, час/кг (Кt =0,4).
Трудоемкость по всем видам работ: заготовительных (tзаг), механо-обрабатывающих (tмех) , сборочных (tсб) и прочих (tпр), распределяется в зависимости от общей трудоемкости в следующих соотношениях:
