Разработка технологического процесса нанесения никель фосфорных покрытий на изделия из титана
1.3.7. Удаление недоброкачественного покрытия.
Удаление не доброкачественного покрытия проводят в водном растворе азотной кислоты (плотность 1,4 г/см3 разбавленной 1:1 при Т 18 – 25°С) до полного удаления никеля.
Бракованные детали опять отправляются на подготовку и заново проходят весь техпроцесс.
Дефекты при химическом никелировании деталей из титановых сплавов и способы их устранения приведены в табл. 5.
Таблица 5.
|
Виды дефекта |
Причина дефекта |
Способ устранения |
|
Выявление крупно – кристаллической структуры материала при гидридной обработке |
Макроструктура материала выше 6-го балла 10 – бально шкалы |
Детали из титановых сплавов, имеющие макроструктуру выше 6-го балла 10 – бальной шкалы, покрытию не подлежат |
|
Непокрытие (полное или частичное) деталей в ванне химического никелирования |
Низкая температура ванны |
Повысить температуру в начале процесса до 92° в ванне 1 и до 98°С в ванне 3 |
|
Пассивирование деталей в ванне |
Привести детали в контакт с алюминиевой или стальной проволокой | |
|
Отслоение никелевого покрытия |
Недостаточное обезжиривание поверхности |
Улучшить обезжиривание |
|
Несоблюдение режимов механической обработки деталей перед покрытием |
Проводить механическую обработку деталей в соответствии с инструкцией | |
|
Некачественная гидропескоструйная обработка |
Усилить контроль за выполнением гидропескоструйной обработки (все следы механической обработки должны быть удалены с поверхностей, подлежащих покрытию |
|
Некачественная гидридная пленка вследствие несоблюдения режимов обработки |
Усилить контроль за процессом гидридной обработки (при гидридной обработке на деталях наблюдается газовыделение) |
Снятие химического никеля с деталей из титановых сплавов проводить в водном растворе азотной кислоты. После снятия недоброкачественного покрытия детали должны быть подвергнуты обезводороживающему вакуумному отжигу при температуре 700°С в течении 1 часа. Повторное химическое никелирование деталей проводить в соответствии с технологией. Разрешается двукратная переделка химически никелированных деталей.
2.Экономическая часть
2.1. Расчет смет затрат на разработку ТП и изготовление средств технического оснащения для химического никелирования изделий из титана.
Расчет смет затрат на разработку ТП.
Для того, чтобы осуществить расчет сметы затрат на проведение ТП, необходимо рассчитать затраты на проектирование предлагаемого ТП.
По степени новизны разрабатываемый ТП относится к категории 1, т.к. представляют собой ТП воспроизводящий существующий, без значительных изменений. По степени сложности ТП относится к категории А.
Затраты, связанные с разработкой ТП, включают в себя: оценку конструкции изготавливаемого изделия на технологичность и выбор типового ТП, разработку маршрутной и пооперационной технологии.
Трудоемкость разработки пооперационной технологии определяется умножением укрупненных норм времени на количество условных операций (у.о.) с учетом новизны и сложности.
Трудоемкость остальных этапов tj (н*ч) определяется по формуле
tj= tтп*Гс*Ксj ,
где tтп – трудоемкость разработки ТП; Гс- категория сложности; Ксj- коэффициент затрат этапа j.
В таблице 2.1 определена трудоемкость разработки пооперационной технологии.
tтп= 4,5+1,0+17,58= 23,08 н*ч
tучастия в отладке тп= 23,08 *1*0,12=2,77 н*ч
tлаб. испытаний= 23,08 *1*0,1= 2,31 н*ч
tкорректировки документации= 23,08 *1*0,04= 0,92 н*ч
Таблица 2.1.
Перевод операций разрабатываемого ТП в условные (у.о.) и определение трудоемкости разработки пооперационной технологии.
| N, п/п | Тип операций | Наименование операций | Кол-во операций | Коэф. перевода в у.о. | Кол-во у.о. | Категория | Трудоемкость | ||
| Новизны | Сложность | Одной у.о. | Всего на ТП | ||||||
| 1 | Стандартные | Проверка сопроводительной документации, внешний осмотр материалов | 1 | 0,50 | 0.5 | 1 | Б | 1,16 | 0,58 |
| 2 | Типовые с кол-вом переходов <5 | Гидропескоструиная обработка | 1 | 1.00 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 |
| Межоперационный контроль | 3 | 3 | 1 | А | 1.00 | 3,00 | |||
| Монтаж | 2 | 2 | 1 | А | 1.00 | 2.00 | |||
| Обезжиривание | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Промывка | 3 | 3 | 1 | А | 1.00 | 3.00 | |||
| Активирование | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Химическое никелирование | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Демонтаж | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Сушка | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Термообработка | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Выходной контроль | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| Удаление покрытия | 1 | 1 | 1 | А | 1.00 | 1.00 | |||
| ИТОГО: | 18 | - | 17,5 | - | - | - | 17,58 | ||
