1) Система автоматического контроля и управления обеспечивает:

а) Контроль и управление заданными технологическими параметрами с выводом информации на экран монитора: расход электролита, расход воздуха, температуру в нейтрализаторе, температуру электролита в баке, давление в нейтрализаторе, температура воздуха, расход пара, скорость циркуляции, уровень электролита в нейтрализаторе, уровень электролита в баках, температура в сливной трубе;

б) Визуальную сигнализацию о ходе технологического процесса;

* Автоподогрев электролита в нейтрализаторе;

* Автоуправление расходом воздуха;

* Перевод аппаратуры установки в исходное состояние (переход в состояние СТОП нейтрализатора);

* Перевод аппаратуры баков в исходное состояние (переход в состояние СТОП баков).

2) Задачи контроля и регулирования заданных технологических параметров, индикации состояния системы, приведение системы в исходное состояние.

– Контроль и регулирование технологических параметров;

– Контроль технологических параметров осуществляется с применением стандартных датчиков;

– Система управления обеспечивает управление исполнительными механизмами и регулирование параметров технологического процесса.

Система управления обеспечивает ручной и автоматический режимы управления процессом нейтрализации серной кислоты. «Ручной» – управление задвижками, клапанами, насосами с пульта оператора согласно рабочей инструкции для аппаратчика-гидрометаллурга медного отделения купоросного цеха и используя руководство оператора.

«Автоматический» – управление задвижкой воздуха (для поддержания определенного расхода воздуха в нейтрализаторе, заданного оператором), клапаном пара нейтрализатора (для поддержания определенной температуры в нейтрализа-торе, заданной оператором).

Система управления технологическим процессом, система отображения технологического процесса и аппарат нейтрализации колонного типа предназначены для эксплуатации внутри помещения с температурой окружающей среды от +5 °С до +30 °С и влажностью до 80 % без конденсата влаги.

Для принятия решения по управлению аппаратом нейтрализации колонного типа оператор должен руководствоваться показаниями приборов, показателем концентрации H2SO4, рабочей инструкцией для аппаратчика-гидрометаллурга медного отделения купоросного цеха Р.И. 0400–22–98 [12].

3.4.3 Система отображения

Система отображения предназначена для отображения технологических параметров и для управления процессом нейтрализации. Система отображения включает в себя: персональный компьютер тип IBM, промышленный манипулятор, блок бесперебойного питания, программу отображения информации и управления.

3.4.4 Автоматизация вакуум-выпарного кристаллизатора

Нормальный режим работы установки может быть обеспечен автоматическим регулированием и контролем основных технологических параметров.

Для этого при разработке проекта КИП и А необходимо предусмотреть:

1) автоматическое регулирование наиболее ответственных параметров, от соблюдения которых зависит режим работы всей установки в целом;

2) дистанционный и местный контроль параметров, измерение которых необходимо для своевременного регулирования работы установки;

3) необходимую сигнализацию.

Регулирование

Перечень параметров, подлежащих регулированию приведен в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Параметры, подлежащие регулированию

Сигнализация

Аварийная сигнализация (световая на щите, звуковая по месту) должна срабатывать при:

а) прекращение подачи: исходного раствора; охлаждающей воды в конденсаторы КВ3, КВ1, КВ2; воды на торцевые уплотнения насосов; вакуумнасосов, греющего пара на кристаллизатор, эжекторы;

б) остановка насосов: циркуляционного, перекачивающих, вакуум-насоса.

Должны осуществляться сигнализации верхнего и нижнего предельных уровней в емкостях Б1 и Б2.

Должна быть световая сигнализация для всех насосов «работает – не работает».

Характеристика рабочих сред параметры которых измеряются и регулируются представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Характеристика рабочих сред