Важное место в кормовой базе занимает кормовая свёкла.

Нами рассмотрены показатели возделывания кормовой свёклы в хозяйстве, представленные на листе №2.

Производству кормовой свёклы в СПК «Орловский» должного внимания не уделяется. Площадь её посадок колеблется по годам от 15 до 23 гектаров. Это составляет всего 0,7 процентов от общей площади пашни. Другим культурам отводятся гораздо большие площади. Увеличение площади посадок кормовой свёклы по годам не происходит. Имевшаяся в 2005 году площадь в 23 га явно не должна устраивать хозяйство.

Урожайность кормовой свёклы в хозяйстве за два последних года колеблется в пределах 420…440 ц/га. Это очень низкий по сравнению с передовыми хозяйствами показатель. Такая урожайность свидетельствует о том, что технология производства кормовой свёклы в хозяйстве далека от совершенства.

Затраты труда на производство кормовой свёклы в СПК «Орловский» по годам очень различаются и остаются высокими по сравнению с передовыми хозяйствами. Для сравнения можно указать, что в ОПХ «Заворово» Московской области получают с каждого из 270…300 га посадок по 700…750 ц корней, затрачивая 0,08…0,09 чел-ч на 1 ц продукции.

Трудоёмкость производства кормовой свёклы в СПК Агрофирма «Культура» находится в пределах 0,1…0,11 чел ч/ц.

Себестоимость кормовой свёклы в СПК «Орловский» находится на уровне 36…49 руб/ц. В сравнении с передовыми хозяйствами, в этом показателе имеется большой резерв снижения.

Таким образом, вопросы расширения площадей и совершенствования технологии возделывания кормовой свёклы в хозяйстве являются актуальными. Решение этих вопросов содержится в нашем дипломном проекте, выполненном по заявке хозяйства.

С целью выявления путей совершенствования технологии возделывания кормовой свёклы в условиях хозяйства, нами изучен отечественный и зарубежный передовой опыт и средства механизации. Результаты анализа представлены в третьем разделе пояснительной записки.

На основе анализа передового опыта и средств механизации нами разработана более эффективная технология возделывания и уборки кормовой свёклы для условий СПК «Орловский». Технологическая карта по проектируемой технологии представлена на листе №3.

С учётом достижений передового опыта возделывания и уборки кормовой свёклы и на основе рекомендуемых средств механизации мы составили перечень работ (графа 1 технологической карты), и выполнили подбор средств механизации для устранения недостатков существующей технологии. При этом нами внесены следующие изменения в существующую технологию:

а) подобраны районированные, дающие наибольший урожай в районе сорта кормовой свёклы;

б) подобран лучший предшественник, дающий возможность осуществлять качественную осеннюю обработку и заправку почвы удобрениями;

в) предложен способ более качественной подготовки почвы с использованием разработанного почвообрабатывающего орудия;

г) разработана и предложена конструкция зубового рыхлителя.

д) разработана обоснованная система удобрений;

е) подобран рациональный состав машинно-тракторных агрегатов для каждой операции.

В результате внедрения разработанных мероприятий ожидается повышение урожайности, снижение себестоимости и трудоёмкости производства кормовой свёклы.

Ответственной операцией является при возделывании кормовой свёклы обработка почвы в междурядьях. Для этой операции необходим набор специальных рабочих органов к культиватору. Существующие рабочие органы недостаточно полно удовлетворяют предъявляемым агротехническим требованиям. В связи с этим, нами разработан и предлагается к использованию в хозяйстве зубовый рыхлитель.

Чертёж общего вида зубового рыхлителя представлен на листе №4, а сборочный чертёжи узлов и рабочие чертежи деталей – на листах № 5 и № 6.

Рыхлитель зубовый пропашной предназначен для довсходовой и междурядной обработок кормовой свеклы.

Рыхлитель состоит из центрального бруса с продольным разъёмом, правая и левая части которого соединены между собой стяжными болтами; двух боковых планок, выполненных из верхнего и нижнего уголков и присоединенных передней частью к проушинам центрального бруса; регулируемой по длине поперечной связи; восьми средних и двух крайних зубьев, закрепляемых на боковых планках на разной высоте с помощью фиксаторов. При необходимости на рыхлителе могут быть установлены щитки для зашиты растений и ботвоотводы.

При установке рыхлителей на секциях культиватора стойки рабочих органов и вставляют в разъем центрального бруса и затягивают стяжными болтами. В зависимости от компоновки рыхлителя со стрельчатой, рыхлительной или односторонними лапами, стойки рабочих органов культиватора можно присоединить к центральному брусу в различных местах. Для этого на вертикальных стенках центрального бруса по всей его длине сделаны отверстия для стяжных болтов.

Ширину захвата рыхлителя регулируют изменением длины поперечной связи, которую фиксируют на центральном брусе средним болтом. Крайними болтами поперечную связь прикрепляют к боковым планкам.

Индивидуальную регулировку по высоте и фиксацию зуба осуществляют, отвинчивая гайку фиксатора на 2…3 оборота с последующей ее затяжкой.

Применение такого рыхлителя позволит улучшить качество рыхления почвы в междурядьях, уничтожения сорной растительности и снизить повреждаемость культурных растений.

Нами выполнены и представлены в пояснительной записке необходимые расчёты узлов и деталей зубового рыхлителя.

В связи с тем, что рабочие органы культиватора нами существенно модернизируется, мы разработали операционно-технологическую карту на междурядную обработку кормовой свёклы. Карта представлена на листе №7. В ней отражены все необходимые условия и этапы выполнения работы.

Нами также разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды при возделывании и уборке кормовой свёклы. По результатам анализа условий труда на листе №8 представлена карта условий труда. На ней приведены опасные зоны и вредные факторы на каждом виде работ и определены средства защиты.

Выполненный нами анализ экономической эффективности проекта показал, что:

1. Разработанная нами технология возделывания и уборки кормовой свёклы позволяет увеличить на 36 % урожайность и на 20 % снизить себестоимость производства продукции.

2. Для внедрения разработанных мероприятий требуется 420,5 тыс. руб. дополнительных капитальных вложений.

3. Годовая экономия составит 270 тыс. рублей, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – 1,6г.

Доклад закончен. Спасибо за внимание.

Приложение