Дображивание пива осуществляется в танках для дображивания поз. 11 при температуре 2–4 °С. Продолжительность дображивания зависит от сорта приготовляемого пива.

В процессе дображивания происходит дальнейшее осаждение дрожже­ вых клеток. Поэтому в ходе дображивания необходимо каждые 2–3 дня удалять дрожжи. В течение дображивания необходимо обращать внимание на давление в танке, которое необходимо поддерживать в пределах 0,03 – 0,07 МПа. Давле­ ние в аппарате регулируется шпунт аппаратом. По окончании дображивания пиво подается на фильтрацию.

Фильтрация осуществляется с помощью рамного фильтра поз. 13. На фильтр пиво подается насосом поз. 12. При фильтрации необходимо соединить

угловые клапаны танков, для того чтобы в танках было одинаковое давление. Отфильтрованное пиво направляется в танк для хранения готового пива

поз. 14. Готовое пиво разливают в кеги емкостью 50 дм3. Перед розливом кеги необходимо тщательно вымыть. Фитинги моют отдельно.

3. Подбор оборудования

Оборудование для подготовки зернопродуктов

В расчете оборудования примем количество перерабатываемых зерно­

продуктов в сутки 340 кг.

Для взвешивания солода и ячменя принимаем к установке весы наполь­

ные типа ВРН­8.

Солодробилка должна обеспечивать дробленным сырьем в течение 1,5­

2,0 часов 1 варку. Принимаем к установке вальцовую дробилку типа ROBIX­Q

60/120, со следующими техническими показателями: пределы регулирования ширины зазора 0,2–4,5 мм; приводной электродвигатель CZF90L–4k номинальная потребляемая мощность 1,45 кВт число оборотов в мин. 1400

приводное напряжение 220 В максимальная сила тока 6,6 А габаритные размеры, мм: длина 540

ширина 300 высота 410 масса, кг 50

Оборудование варочного отделения

В варочном отделении установлены следующие аппараты: заторно­ фильтрационный чан, чан для кипячения сусла с хмелем, отстойный чан и бак для горячей воды.

Заторно­фильтрационный чан

Для расчета объема заторно­фильтрационного чана воспользуемся дан­ ными продуктового расчета (табл. 2). Суточный объем горячего сусла состав­ ляет 2170 л. Рассчитаем необходимый объем заторно­фильтрационного чана:

2170/1000∙2=1,085м3;

Примем коэффициент заполнения аппарата равным 0,85. Тогда по­

лезный объем аппарата:

1,085/0,85=1,28 м3.

Принимаем к установке заторно­фильтрационный чан со следующими техническими характеристиками:

общий объем 1500 л; полезный объем 1300 л; потребляемая мощность:

двигателями 0,55 кВт; для обогрева 12 кВт; насосом 0,3 кВт;

габаритные размеры: высота 2280 мм; диаметр 1000 мм.

Для обеспечения минимальной потери тепла чан окружен термоизоля­

цией из специального материала.

Чан для кипячения сусла с хмелем

Объем чана для кипячения сусла с хмелем примем равным объему за­

торно­фильтрационного чана. Его технические характеристики:

общий объем 1500 л; полезный объем 1300 л; потребляемая мощность:

для обогрева 18 кВт. Габаритные размеры:

высота 2000 мм; диаметр 1000 мм. Отстойный чан

Объем отстойного чана также примем равным объему заторно­фильтра­

ционного чана. Технические характеристики отстойного чана:

общий объем 1500 л;

полезный объем 1300 л; Габаритные размеры:

высота 2000 мм;

диаметр 1000 мм.

Бак для горячей воды

Запас горячей воды в варочном отделении необходим для промывки дробины и для мойки оборудования. Объем бака примем равным 800 литров. Потребляемая мощность для обогрева 18 кВт.

Оборудование бродильного отделения

Главное брожение и дображивание пива осуществляется в цилиндроко­ нических бродильных аппаратах по периодической схеме для всех сортов пива. Принимаем к установке бродильные аппараты со следующими техническими характеристиками:

полный объем 2700 л;

полезный объем 2550 л; габаритные размеры:

высота 3500 мм;

диаметр 1000 мм.

Аппараты снабжены змеевиковыми охладителями, шпунт аппаратами и покрыты снаружи теплоизолирующим материалом.

Для расчета необходимого количества аппаратов для каждого сорта пива воспользуемся данными продуктового расчета.

Оборачиваемость бродильного аппарата для каждого сорта пива опреде­

ляется по следующей формуле:

для Флотского пива 29,8∙11,33/(7+0,5)=45 раз,

где 29,8 – количество суток работы бродильного цеха в месяц (табл.36 [1])

11,33 – количество месяцев работы бродильного цеха в год;

7 – продолжительность брожения Флотского пива, сут;

0,5 – время, необходимое для заполнения, опорожнения и мойки аппарата после каждого оборота, час.

для пива «Угар» 29,8∙11,33/(8+0,5)=39,7 раз;

для пива «Маза» 29,8∙11,33/(8+0,5)=39,7 раз. Необходимое количество бродильных аппаратов для каждого сорта пива

определяется по следующей формуле:

для Флотского пива 42120/200∙45=4,68 аппарата; для пива «Угар» 12960/200∙39,7=1,63 аппарата; для пива «Маза» 9720/200∙39,7=1,22 аппарата.

Всего бродильных аппаратов потребуется: 4,68+1,63+1,22=8 аппаратов. Оборачиваемость аппарата для дображивания и выдержки пива определяется следующим образом:

для Флотского пива 30∙11,33/(21+0,5)=15,8 раз;

для пива «Угар» 30∙11,33/(42+0,5)=8 раз;

для пива «Маза» 30∙11,33/(30+0,5)=11,1 раз. Необходимое количество аппаратов для дображивания: для Флотского пива 40950/200∙15,8=13 аппаратов;

для пива «Угар» 12624/200∙8=7,89 аппаратов;

для пива «Маза» 9468/200∙11,1=4,3 аппаратов.

Всего аппаратов для дображивания пива потребуется:

17+7,89+4,3=30 аппаратов.

Общее количество аппаратов в бродильном отделении с учетом двух аппаратов для готового пива:

30+8+2=40 аппаратов.

Кроме этого в бродильном отделении установлен бак ледяной воды со следующими характеристиками:

объем 6000 л; габаритные размеры: высота 2000 мм; диаметр 2000 мм.

Фильтр для готового пива

По окончании дображивания готовое пиво подвергается фильтрации.

Для этого используем рамный фильтр IRF­40 (Италия), со следующими харак­

теристиками:

производительность 500 л/час; площадь фильтрации 2,7 м3; количество плит, шт18. Теплообменные аппараты

Для охлаждения горячего сусла, поступающего в бродильное отделение устанавливаем два пластинчатых теплообменника типа МЦ­800. В первом из них сусло охлаждается с 90 оС до 30 оС. Его технические характеристики:

площадь теплообмена 0,3 м3;

число пластин 54.

Во втором теплообменнике сусло охлаждается с 30 С до 6 С. Его харак­

теристики следующие:

площадь теплообмена 0,2 м3;

число пластин 37. Насосы

Для перекачивания пивного сусла из чана для кипячения с хмелем в от­ стойныйчан и из отстойного чана в чан для брожения используем центробеж­ ный насос типа 94115 А производительностью 180 л/час. Такой же насос ис­ пользуем для перекачивания сусла из заторно­фильтрационного чана в чан для кипячения сусла с хмелем.

Для подачи дезинфицирующего раствора используем центробежный на­ сос типа 94125 А производительностью 120 л/час. Аналогичный насос исполь­ зуем для фильтрации готового пива через рамный фильтр.