Ранее в лабораторных условиях были проведены опыты по обогащению всех групп перечисленных отвальных продуктов с применением зарубежных и отечественных центробежных концентраторов. Степень концентрации золота в опытах достигала 80-100, но при извлечении не более 20-22%. С целью повышения извлечения было решено провести опытно-промышленные испытания на каскадах струйных желобов (рисунок), которые по принципу работы и показателям обогащения тонких песков приближаются к конусным сепараторам, получающим в настоящее время довольно широкое распространение.

Установка для извлечения тяжелых фракций из отвальных хвостов состоит из наклонного грохота с сеткой 2 мм, куда поступает пульпа с соотношением Т:Ж = 1:1, батареи гидроциклонов и конусов для удаления тонких глинистых шламов (0,015-0 мм), каскадов струйных желобов в основном и перечистном циклах по четыре желоба в каждом. С помощью гидроциклонов и конусов удалялось 15-18% тонких глинистых шламов, потери золота в которых не превышали 5-8%. На установке были получены черновые золотосодержащие концентраты при извлечении золота более 50%. При этом 90-95% пустой породы удаляется в виде бедных отвальных хвостов. В процессе предконцентрации (в данных условиях степень концентрации золота достигает 15-18) получены черновые концентраты с содержанием золота 5-8 г/т, которые в местных условиях могут быть доведены до товарных кондиций, вплоть до сплава Дорэ. В дальнейшем на промплощадке Давендинской обогатительной фабрики планируется осуществить монтаж схемы цепи аппаратов производительностью 100 т/ч с использованием для предконцентрации конусных сепараторов конструкции АП «Цветмет».

Возможны несколько направлений доводки полученных черновых золотосодержащих концентратов:

гравитационная доводка на ШОУ (отсадка, концентрация на столах, центробежная концентрация), расположенной на территории Давендинской обогатительной фабрики. На этой установке из черновых концентратов можно получить продукты с содержанием золота 80-120 г/т;

гидрометаллургический процесс цианирования (установка расположена в главном корпусе Давендинской обогатительной фабрики), кучного или кюветного выщелачивания, позволяющий получить практически готовый продукт сплав Дорэ при извлечении золота 95-97%.

Следует особо подчеркнуть, что операции по доводке золотосодержащих продуктов можно осуществлять в местных условиях, что дает существенный экономический эффект за счет исключения расходов на перевозку бедных золотосодержащих концентратов на аффинажные заводы Урала.

Схема цепи аппаратов для обогащения хвостов с применением струйных желобов (конусных сепараторов)

1 зумпф исходного питания;

2 песковый насос производительностью 60 м3/ч;

3 гидроциклон диаметром 150 мм;

4 сгустительная воронка диаметром 800 мм;

5 струйный желоб (8 шт.);

6 зумпф чернового концентрата;

7 песковый насос производительностью 5 м3/ч;

8 сгустительная воронка диаметром 500 мм;

9 струйный желоб 15х 150х 1000 (6 шт.);

10 струйный желоб 10х100х 1000 (2 шт.);

11 наклонный грохот с диаметром отверстия 2 мм

В опытно-промышленных условиях в непрерывном цикле проведены испытания по обогащению крупнотоннажных проб лежалых отвальных хвостов, различающихся гранулометрической характеристикой, содержанием и формой нахождения золота. В ходе испытаний осуществлена регулировка схемы и определена зависимость технологических показателей от выхода тяжелых фракций. В процессе опытно-промышленных испытаний на установке удалось выделить основную массу тяжелой фракции, осуществить предконцентрацию золота и сопутствующих тяжелых металлов, сократить объемы продуктов, подлежащих дальнейшей переработке, в 20-30 раз.

Показана возможность эффективного улавливания в струйных желобах золота в тяжелую фракцию при извлечении его до 65-66%. В дальнейшем с целью повышения показателей предполагается вместо струйных желобов использовать конусные сепараторы.

По оценке ведущих специалистов АО «Амазарзолото», полученные бедные черновые золотосодержащие продукты обогащения могут быть экономически выгодно доведены до кондиций гидрометаллургическими методами цианирования, кучного или кюветного выщелачивания в местных условиях.[8,9]

2.2. ГОКа «Балейзолото»

Горно-обогатительный комбинат «Балейзолото» в конце 80-х годов являлся одним из крупных центров отечественной золотодобывающей промышленности. Руда на обогатительную флотационную фабрику поступала с основного Балейского месторождения. Ввиду незначительной глубины залегания рудного тела основная масса руды добывалась открытым способом в карьере. Богатые участки с более высоким содержанием золота отрабатывались подземным способом, но запасы таких руд примерно в полтора десятка раз меньше, чем руд, добываемых в карьере. Таким образом, в течение нескольких десятилетий на обогатительную фабрику подавалась относительно бедная руда из карьера и богатая золотосодержащая руда из шахты рудника в соотношении примерно 14:1. Такое соотношение диктовалось необходимостью создания равномерной по содержанию и минеральному составу шихты, обеспечивавшей стабильные технологические показатели выход готового концентрата, его качество и извлечение золота. В новых экономических условиях в связи с повышением стоимости энергоносителей, увеличением транспортных расходов и т. д. себестоимость получаемого золотосодержащего концентрата стала превышать его товарную стоимость. Поэтому все промышленные цехи комбината были остановлены и законсервированы па неопределенное время.[11]

В результате более чем полувековой работы комбината «Балейзолото» была накоплена огромная масса тонких флотационных золотосодержащих рудных хвостов (илов), которые складировались в хвостохранилища (прудки) золотоизвлекательной фабрики № 1 (ЗИФ-1), и отходов новой, с более совершенной технологией фабрики, которые подавались в хвостохранилище ЗИФ-2.

Многочисленными исследованиями вещественного состава золотосодержащих отвальных хвостов двух хвостохранилищ установлено, что содержание благородных и ценных редких металлов в них представляет промышленный интерес.

Отвальные лежалые хвосты ЗИФ-1 в течение нескольких десятилетий, начиная с 1934 г., складировались в иловом прудке на правом берегу реки Унды вблизи города Балея. В то время на фабрике перерабатывались богатые руды преимущественно Балейского и в меньшей степени Тасеевского месторождений. Хвосты, сбрасываемые в иловый прудок, характеризовались относительно высокими концентрациями золота, и к ним периодически проявляли интерес, как к возможному объекту рудной золотодобычи.

Оценка запасов илового прудка производилась в 1938 г. Опробование осуществлялось буровыми станками по сетке размером 40x40 м. По данным бурения, средняя мощность илов в прудке составляла 2,45 м., среднее содержание золота — 1,2 г/т. Площадь прудка оценивалась в 363 тыс. /г Учет запасов производился на основе фактической переработки руды золотоизвлекательной фабрикой № 1.