Технологическая схема имеет ряд недостатков. Неэффективно работает узел отсадки, на который поступает довольно мелкий материал флотационной крупности, а центробежные концентраторы используются на промпродуктах, которые практически не влияют на конечные технологические показатели.

При выполнении настоящей работы совместно с геологической службой комбината на хвостохранилищах ЗИФ-1 и ЗИФ-2 было отобрано несколько представительных усредненных проб отвальных хвостов (илов) для определения содержания золота и других ценных компонентов (табл.9) и изучения возможности их извлечения гравитационным способом на основе современных представлений о схемах и их аппаратурном оформлении.

Кроме приведенных в таблице компонентов, в лежалых хвостах ЗИФ-2 обнаружены: Рt — 0,3 г/т, Ru — 3,9 г/т, Pd — 1,3 г/т, Rh — 0,2 г/т*. Учитывая их тесную ассоциированность с золотосодержащими минералами и плотность, в 3-4 раза превышающую плотность вмещающих пород, можно предположить, что перечисленные элементы будут аккумулироваться в золотосодержащих черновых гравитационных концентратах.

Основные технологические показатели укрупненных испытаний по переработке отвальных хвостов ЗИФ-1 и ЗИФ-2 представлены в табл.10.

Испытаниями на центробежных концентраторах Нельсона показана возможность получения из отвальных хвостов ЗИФ-2 черновых коллективных концентратов благородных и редких элементов с содержанием золота 200 г/т при извлечении его до 50-55%, а сопутствующих ему элементов до 50-54%. Ранее проведенными полупромышленными испытаниями на струйных желобах (конусных сепараторах) [1] показана возможность достижения высокого извлечения золота в тяжелую фракцию. Наиболее эффективно на конусных сепараторах происходит разделение частиц по плотности при соотношении Т:Ж 1:1-1:1,2. Такая консистенция тяжелой фракции наиболее подходит для последующего передела — обогащения на центробежных концентраторах, где разжижение исходного питания не должно превышать 1:3. Таким образом, узел обогащения на струйных желобах выполняет две функции — предконцентрации и уменьшения объема продукта, поступающего в основной доводочный передел. На основании результатов исследований [1], а также опытов, проведенных на хвостах ЗИФ-1 и ЗИФ-2, можно с. уверенностью констатировать, что извлечение благородных и редких металлов в этой операции составит не менее 65-70%. Таким образом, для обогащения лежалых хвостов можно рекомендовать технологическую схему (рис.2), использующую два основных приема гравитационного • обогащения — конусные сепараторы (струйные желоба) и центробежные концентраторы — и позволяющую повысить общее извлечение золота на 10-15% и попутно, без дополнительных затрат, получить товарные черновые концентраты редких металлов с извлечением от 25 до 35%.[10]

На основе изучения вещественного состава лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик №1 и 2 АО «Балейзолото» даны рекомендации по эффективному извлечению из них золота гравитационными методами, как наиболее экономичными и экологически чистыми.

Лабораторными, укрупненными и опытно-промышленными испытаниями показана возможность повышения извлечения золота по сравнению с обеспечиваемым действующей схемой на 10-15% за счет применения эффективной для данного вида сырья технологии — конусных сепараторов и центробежных концентраторов.

Отмечено, что применение указанной технологии позволяет попутно извлекать редкие металлы в коллективный концентрат без дополнительных затрат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате курсовой работы был сделан обзор последних разработок в области извлечения золота из хвостов обогащения, отвалов и забалансовых руд. Основная часть курсовой работы посвящена подробному изложению внедрению НИОКР на горно-обогатительных предприятиях: на ГОКе «Балейзолото» и Давендинской обогатительной и Ключевской золотоизвлекательной фабрик.

В опытно-промышленных условиях в непрерывном цикле проведены испытания по обогащению крупнотоннажных проб лежалых отвальных хвостов, различающихся гранулометрической характеристикой, содержанием и формой нахождения золота. В ходе испытаний осуществлена регулировка схемы и определена зависимость технологических показателей от выхода тяжелых фракций. Показана возможность эффективного улавливания в струйных желобах золота в тяжелую фракцию при извлечении его до 65-66%. В дальнейшем с целью повышения показателей предполагается вместо струйных желобов использовать конусные сепараторы.[8,9]

На основе изучения вещественного состава лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик №1 и 2 АО «Балейзолото» даны рекомендации по эффективному извлечению из них золота гравитационными методами, как наиболее экономичными и экологически чистыми.

Лабораторными, укрупненными и опытно-промышленными испытаниями показана возможность повышения извлечения золота по сравнению с обеспечиваемым действующей схемой на 10-15% за счет применения эффективной для данного вида сырья технологии — конусных сепараторов и центробежных концентраторов.

Отмечено, что применение указанной технологии позволяет попутно извлекать редкие металлы в коллективный концентрат без дополнительных затрат.[10]

Развитие НИОКР в области переработки техногенных месторождений позволит российским предприятиям повысить объемы выпускаемой продукции при одновременных снижении затрат на извлечение золота и сокращении объема отходов производства. Сотрудничество таких предприятий с научно-исследовательскими институтами и специализированными вузами позволит улучшить материально-техническую базу последних и получать богатый опыт для дальнейших исследований и разработок.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Моисеенко В.Г., Эйриш Л.В. Золоторудные месторождения Востока России. — Владивосток: Наука, 1996.