Эта же установка была испытана в течение I мес. при обогащении пенного продукта I перечистной флотации перед eго доизмельчением. Крупность продукта составляла 68 % класса -0,074 мм, содержание золота в нем — 10-14 г/т, основная его часть (до 77 %) распределена в классе -0,074 мм.

Количество свободного золота в тяжелой фракции — около 55 %.

Кроме того, проведены исследования по улавливанию тонкодисперсного золота, содержащегося в пирите. С этой целью в центробежный концентратор направляли пиритный продукт (серы общей — 44,5 %, золота — 4,3 г/т), предварительно доизмельченный до различной крупности. Таким образом, разработанные конструкции центробежных концентраторов позволяют в условиях МОФ Алмалыкского ГМК эффективно извлекать тонкое золото из различных продуктов технологической схемы.[15]

1.3. Опытно-промышленный комплекс по извлечению золота из отходов амальгации

В 1997 г. был создан и введен в опытно-промышленную эксплуатацию обогатительно-металлургический комплекс по извлечению золота из отходов амальгамационного передела АО «Золото Джугджура» рудников «Юрский» и «Аллах-Юнь», накопившихся в период 1992-1997 гг.

Опыта переработки подобных золотосодержащих продуктов, за исключением плавки на медеплавильных и мышьяково-обжиговых заводах, практически нет. Этому препятствуют наличие в продуктах ртути (до 0,1 %) и высокое содержание мышьяка (до 30 %).

В сезон 1996 г. были созданы две установки, расположенные в Югареноке и Аллах-Юне, работающие по гравитационной схеме. За месяц эксплуатации было переработано 207 т материала, содержащего 350 г/т металла и получено свыше 43 кг химически чистого золота, 120 кг ртути, 52, 145 и 10 т продуктов K3, К2, и К1, соответственно.

Полученные в сезоны 1996 и 1997 гг. продукты, в значительной степени очищенные от ртути, поступали в установку по гидрометаллургическому извлечению золота производительностью 5—6 т/сут., проект которой выполнен в ОАО «Иргиредмет». В основу технологии положен принцип импульсно-перкаляционного избирательного растворения золота слабыми растворами цианида натрия. Выщелачивание производится в аппарате, имеющем форму перевернутой пирамиды, в нижнюю часть которой насосом подается раствор. Выщелачиваемый материал взвешивается потоком раствора, перемешивается и насыщается кислородом. По периметру расширенной части пирамиды, в которой скорость потока снижается, раствор стекает в зумпф насоса. По мере наполнения зумпфа насос автоматически включается и цикл повторяется. После фильтрования и осветления растворов золото извлекают из них цементацией на цинковую стружку в аппаратах колонного типа, работающих по принципу противотока стружки и раствора. Стружку готовили непосредственно перед загрузкой в цементаторы.

В ходе опытно-промышленной эксплуатации комплекса установлено, что при работе аппарата можно выделить три этапа процесса. В течение первого этапа происходит растворение золота, ртути и ряда металлов цианидным раствором, в

течение второго амальгамация золота, протекающая в связи с восстановленной способностью очищенной поверхности ртути улавливать золото, и наконец, третий этап заключается в укрупнении и слиянии частичек амальгамы и их гравитационном улавливании в нижней части пирамиды.

При цементационном методе переработки растворов ртуть осаждалась на цинковую стружку быстрее и полнее, чем золото, что объясняется различием величин стационарных потенциалов указанных металлов в цианидном растворе. По этой причине цинковые осадки, содержащие золото и ртуть, и амальгаму золота перерабатывали по одной технологии.

Извлечение золота из товарных растворов составило не менее 99,8 %. Золотые цементные осадки после сушки и обжига смешивали с флюсами и плавили на слитки золота в рудотермической печи конструкции Иргиредмета.

Обезвреживание кеков планирования осуществляли в пирамиде промывкой растворами гипохлорита кальция и сульфида натрия. Растворы реагентов после обезвреживания подкрепляли до оптимальной концентрации и направляли в процесс. Распульпованные кеки складировали в контейнеры, технологическую воду декантировали и использовали для распульповки кеков. Повторное использование циансодержащих растворов позволило обеспечить экологическую безопасность процесса и свести к минимуму расход реагентов на их обезвреживание.

В 1997 г. за 1,5 мес. было переработано 453 т сырья, добыто 39 кг золота, с 1 5 августа по 25 сентября в опытно-промышленном цехе (ОПЦ) цианирования в поселке Аллах-Юнь переработано 227 т продуктов, получено 36 кг золота в пересчете на химически чистый металл. Расход реагентов на 1 т следующий (кг):

· цианид натрия — 5;

· гидроксид кальция — 1;

· гипохлорит — 0,8;

· сульфид натрия — 0,6.

Извлечение золота по комплексной схеме переработки не менее 93%. Стоимость переработки от стоимости товарной продукции не превышает 8 %. Добыча золота на одного работающего достигла 2 кг в 1996 г. и более 4 кг — в 1997 г.В будущем предполагается перерабатывать в ОПЦ цианирования ранее заскладированные продукты и внедрить процесс дополнительного чанового (кюветного) выщелачивания.[16]

1.4. Технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья

Кучное выщелачивание (KB), как высокорентабельный и экологически безопасный метод, прочно вошло в практику золотодобычи в США, Канаде, Австралии, ЮАР, КНР, Мексике, Чили, Португалии и во многих других странах. Внедрение технологии КБ идет очень быстро и весьма эффективно.[12]

География кучного выщелачивания благородных металлов из различного минерального сырья (от сравнительно богатого с содержанием золота свыше 3 г/т до лежалых хвостов обогащении и отходов химических производств) простирается от Канады с относительно суровой зимой до Центральной Америки с очень жарким климатом и большим количеством атмосферных осадков.

Срок окупаемости инвестиций в создание промышленных мощностей по добыче золота методом KB чрезвычайно мал, для многих горнорудных компаний он не превышает одного года. В настоящее время для крупнотоннажных месторождений содержание извлекаемого KB золота в рудах может быть не более 0,65-0,82 г/т, а при больших объемах производства (несколько миллионов тонн) - 0,35-0,65г/т.

Переработка руды методом KB включает следующие технологические операции:

1. рудоподготовка, которая в зависимости от содержания золота, фильтрационных свойств, гранулометрического и минерального состава сырья может включать дробление, грохочение, шихтовку глинистых руд со скальными, окомкование мелких и тонко дисперсных фракций;

2. выбор и подготовка площадки под KB (снятие плодородного слоя и пла­нировка площадки);

3. подготовка гидроизоляционного основания (отсыпка глины, ее уплотнение, укладка полиэтиленовой пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекторов сбора продуктивных растворов);

4. складирование руды в штабель (кучу);

5. орошение рудного штабеля цианидными растворами;

6. собственно выщелачивание золота;

7. дренаж растворов через кучу;

8. накопление золотосодержащих растворов в емкости и их отстаивание;