Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробацияРефераты >> Технология >> Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
S - 0.083 %;
Р - 0.185 %.
Механические свойства: НВ = 220,
sизг = 33.5 кг/мм2,
fпр = 3.8 мм.
Из каждой пробы были выточены образцы с толщиной рабочей части соответственно 0.5 ; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 мм. Эти образцы подвергались испытанию на герметичность по описанной методике.
С целью исключения случайных ошибок испытания образцов на герметичность проводились дважды. При всех испытаниях проводился замер и фиксировалось время, при которых происходило просачивание керосина (h = 1,18 °Е) по всей контрольной поверхности образца. Опытами было установлено, что самое минимальное количество просочившейся жидкости, которая наблюдается на поверхности образца, составляет W » 0.002 мл. Это количество жидкости в дальнейшем использовалось для расчета герметичности чугуна.
Результаты испытаний герметичности чугунных образцов сведены в таблицу 8-1. Время просачивания керосина на контрольной поверхности образца определялось с момента воздействия на него критического давления.
Таблица 8-1
№ |
толщина стенки,d,см |
критическое давление,Р,кг/см2 |
кол-во просочившейся жидкости,W,см3 |
площадь рабочей поверхности, см2 |
время просачивания, мин. |
герметичность, кЕГ |
удельная герметичность,кЕГ/см2 | |
1 |
0.05 |
15 |
0.02 |
1.5 |
2 |
18 |
7200 | |
2 |
0.05 |
20 |
0.02 |
1.5 |
2 |
24 |
9600 | |
3 |
0.08 |
25 |
0.02 |
1.5 |
3 |
48 |
7500 | |
4 |
0.1 |
50 |
0.02 |
1.5 |
2 |
66 |
6600 | |
5 |
0.15 |
70 |
0.02 |
1.5 |
5 |
160 |
7100 | |
6 |
0.15 |
50 |
0.02 |
1.5 |
7 |
220 |
9600 | |
7 |
0.20 |
100 |
0.02 |
1.5 |
8 |
520 |
12600 | |
8 |
0.20 |
150 |
0.02 |
1.5 |
5 |
470 |
10200 | |
9 |
0.25 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | |||||
10 |
0.25 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | |||||
11 |
0.30 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | |||||
12 |
0.30 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | |||||
Рис.8-2
На рис.8-2 представлена кривая герметичности чугунных образцов в зависимости от их толщины, построенная по данным таблицы 8-1.
В таблице 8-2 приведены результаты повторных испытаний чугунных образцов на герметичность в зависимости от их толщины.
Таблица 8-2
№ |
толщина стенки,d,см |
критическое давление, Р,кг/см2 |
кол-во просочившейся жидкости,W,см3 |
площадь рабочей поверхности, см2 |
время просачивания, мин. |
герметичность, кЕГ |
удельная герметичность,кЕГ/см2 |
1 |
0.06 |
20 |
0.02 |
1.5 |
2 |
25 |
7000 |
2 |
0.06 |
15 |
0.02 |
1.5 |
2 |
19 |
5200 |
3 |
0.1 |
18 |
0.02 |
1.5 |
1 |
12 |
1200 |
4 |
0.12 |
30 |
0.02 |
1.5 |
2 |
38 |
2700 |
5 |
0.12 |
50 |
0.02 |
1.5 |
2 |
64 |
4700 |
6 |
0.12 |
50 |
0.02 |
1.5 |
2 |
64 |
4700 |
7 |
0.16 |
250 |
0.02 |
1.5 |
1 |
156 |
6100 |
8 |
0.2 |
150 |
0.02 |
1.5 |
4 |
390 |
9900 |
9 |
0.25 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | ||||
10 |
0.3 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | ||||
11 |
0.3 |
400 |
Просачивание не наблюдалось | ||||
12 |
0.3 |
400 |
Просачивание не наблюдалось |