Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
Рефераты >> Технология >> Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация

S - 0.083 %;

Р - 0.185 %.

Механические свойства: НВ = 220,

sизг = 33.5 кг/мм2,

fпр = 3.8 мм.

Из каждой пробы были выточены образцы с толщиной рабочей части соответственно 0.5 ; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 мм. Эти образцы подвергались испытанию на герметичность по описанной методике.

С целью исключения случайных ошибок испытания образцов на герметичность проводились дважды. При всех испытаниях проводился замер и фиксировалось время, при которых происходило просачивание керосина (h = 1,18 °Е) по всей контрольной поверхности образца. Опытами было установлено, что самое минимальное количество просочившейся жидкости, которая наблюдается на поверхности образца, составляет W » 0.002 мл. Это количество жидкости в дальнейшем использовалось для расчета герметичности чугуна.

Результаты испытаний герметичности чугунных образцов сведены в таблицу 8-1. Время просачивания керосина на контрольной поверхности образца определялось с момента воздействия на него критического давления.

Таблица 8-1

толщина стенки,d,см

критическое давление,Р,кг/см2

кол-во просочившейся жидкости,W,см3

площадь рабочей поверхности, см2

время просачивания, мин.

герметичность, кЕГ

удельная герметичность,кЕГ/см2

1

0.05

15

0.02

1.5

2

18

7200

2

0.05

20

0.02

1.5

2

24

9600

3

0.08

25

0.02

1.5

3

48

7500

4

0.1

50

0.02

1.5

2

66

6600

5

0.15

70

0.02

1.5

5

160

7100

6

0.15

50

0.02

1.5

7

220

9600

7

0.20

100

0.02

1.5

8

520

12600

8

0.20

150

0.02

1.5

5

470

10200

9

0.25

400

Просачивание не наблюдалось

10

0.25

400

Просачивание не наблюдалось

11

0.30

400

Просачивание не наблюдалось

12

0.30

400

Просачивание не наблюдалось

Рис.8-2

На рис.8-2 представлена кривая герметичности чугунных образцов в зависимости от их толщины, построенная по данным таблицы 8-1.

В таблице 8-2 приведены результаты повторных испытаний чугунных образцов на герметичность в зависимости от их толщины.

Таблица 8-2

толщина стенки,d,см

критическое давление, Р,кг/см2

кол-во просочившейся жидкости,W,см3

площадь рабочей поверхности, см2

время просачивания, мин.

герметичность, кЕГ

удельная герметичность,кЕГ/см2

1

0.06

20

0.02

1.5

2

25

7000

2

0.06

15

0.02

1.5

2

19

5200

3

0.1

18

0.02

1.5

1

12

1200

4

0.12

30

0.02

1.5

2

38

2700

5

0.12

50

0.02

1.5

2

64

4700

6

0.12

50

0.02

1.5

2

64

4700

7

0.16

250

0.02

1.5

1

156

6100

8

0.2

150

0.02

1.5

4

390

9900

9

0.25

400

Просачивание не наблюдалось

10

0.3

400

Просачивание не наблюдалось

11

0.3

400

Просачивание не наблюдалось

12

0.3

400

Просачивание не наблюдалось


Страница: