Выходящий из мельницы шлам насосами через расходный бачок подают в печной цех на обжиг. Из бачка шлам равномерно сливается во вращающуюся печь для обжига клинкера.

Их печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается воздухом. Охлаждённый клинкер отправляют на склад. Затем клинкер дробят совместно с гипсом и золами ТЭС и направляют его на помол в цементные мельницы.

Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа. Отгружают цемент потребителю либо в таре (бумажных мешках по 50 кг.), либо навалом в автоцементовозах или специальных железнодорожных вагонах.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от физических и химических свойств сырья. Производство портландцементного клинкера в этом случае складывается из следующих операций.

После выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности примерно 1%, после чего измельчают в сырьевую муку. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате – сепараторной мельнице. Этот способ более эффективен и применяется в большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.

Сырьевую муку заданного химического состава получают путём дозирования сырьевых компонентов в мельницу с последующим усреднением и корректированием сырьевой шихты в специальных смесительных силосах, куда дополнительно подаётся сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием СаСО3).

Затем подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящих из нескольких циклонов. Из циклонов материал подаётся в печь, откуда клинкер пересыпается в холодильник. После охлаждения клинкер отправляется на склад.

Другие технологические операции при сухом способе производства такие же, как и при мокром способе.

При комбинированном способе производства сырьевая смесь в виде шлама, полученного по мокрому способу производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Глава III.Расчёт экономической эффективности введения золы ТЭС в клинкер при производстве портландцемента.

3.1. Сущность и содержание мероприятия.

В АО «Цемент» намечается реконструкция, связанная с введением в процесс помола цемента зол тепловых электростанций. Применение зол ТЭС в качестве добавки к клинкеру позволит существенно улучшить технико-экономичесикие показатели: увеличить производительность мельницы, снизить энергозатраты и расход мелющих тел.

Исходные данные представлены в следующей таблице:

Для данного производства характерен непрерывный режим работ.

Докажем эффективность введения зол ТЭС в качестве добавки в клинкер при производстве цемента.

3.2 Расчёт изменения объёма производства продукции.

Объём производства продукции рассчитывается как в натуральном, так и в стоимостном выражении по товарной продукции.

Проектируемый выпуск продукции в натуральном выражении:

В2 =В1 + ∆Вц

Вц = ∆Вкл*100/(100-D)

∆Вкл = (Q2 –Q1)* 8 760* K

где В1 – выпуск продукции до внедрения мероприятия, в натуральном выражении;