Золы ТЭС в производстве портландцементаРефераты >> Строительство >> Золы ТЭС в производстве портландцемента
- рядовой несортированный шлак с размером зёрен до 20 мм.
Требования к зерновому составу фракционированного щебня, шлакового песка и рядового шлака приведены в таблице 7.
Таблица 7.
Показатель | Значение показателя для | ||
фракционированного щебня | шлакового песка | рядового несортированного шлака | |
Полные остатки, % по массе, на ситах с диаметром отверстий, мм:d D | 90 -100 до 10 | - до 10 | - до 10 |
Содержание мелких зёрен сита № 0315, % по массе, не более | 5 | 20 | 10 |
Примечание: Шлаковый песок с содержанием зёрен, проходящих через сито с сеткой № 0315, более 20% по массе выпускают как золошлаковую смесь по ГОСТ 25592-83.
Насыпная плотность щебня из плотного шлака, применяемого для тяжёлого бетона, должна быть не менее 1000 кг/м3, шлакового песка из плотного шлака – не менее 1100 кг/м3 кг/м3. Щебень и песок из пористого шлака, применяемые для лёгкого бетона, в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки, указанные в таблице 8.
Таблица 8.
Марка по насыпной плотности |
Насыпная плотность, кг/м3 | |
щебня | песка | |
500 | - | До 500 |
600 | 600 | 500-600 |
700 | 700 | 600-700 |
800 | 800 | 700-800 |
900 | 900 | 800-900 |
1000 | 1000 | 900-1000 |
- | 1100 | 1000-1100 |
Потерю массы при прокаливании в плотных шлаковых щебне и песке не нормируют, а в пористых она не должна превышать значений, указанных в таблице 9.
Таблица 9.
Назначение бетона |
П.п.п. шлака, % по массе от сжигания угля, не более | |
каменноугольного | бурого | |
Для ж/бет. конструкций | 5 | 3 |
Для бетонных конструкций | 7 | 3 |
Содержание сернистых и сернокислых соединений в перерасчёте на SO3 в щебне и песке не превышает 3% по массе, а свободного оксида кальция – 1%.
Щебень должен обладать устойчивой структурой. Потери массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов соответственно не превышают 8 и 5%.
Морозостойкость щебня должна характеризоваться потерей массы не более 8% при 15 циклах попеременного замораживания и оттаивания для пористого щебня и 100 циклах – для плотного щебня.
Золошлаковый песок может эффективно применяться при производстве керамических изделий, а также в качестве мелкого заполнителя при производстве плит из тяжёлого, лёгкого, ячеистого и керамзитобетонов.
1.3 Смесь золошлаковая тепловых электростанций.
ГОСТ 25592-83 распространяется на золошлаковую смесь, образующуюся на тепловых электростанциях при сжигании углей в топках котлоагрегатов.
В зависимости от области применения смесь подразделяют на классы (А - для тяжёлого бетона; Б – для лёгкого бетона) и виды (I - для железобетонных конструкций, II - для бетонных конструкций). Золошлаковую смесь характеризуют такие показатели качества, как: зерновой состав, насыпная плотность, химический состав и влажность. Кроме того, содержащийся в золошлаковой смеси шлак характеризуется устойчивостью структуры. По своему зерновому составу золошлаковая смесь отвечает требованиям, приведённым в таблице 10.
Таблица 10.
Показатель |
Значение показателя для классов | |
А |
Б | |
Содержание шлака, % по массе |
Не менее 50 |
До 20 |
Содержание зёрен золы и шлака, проходящих через сито №0315, % по массе в смеси вида: I II |
20-30 20-50 |
50-100 50-100 |
Содержание зёрен размером более 5мм, % по массе не более |
Не нормируется |
15 |
Максимальный размер зёрен шлака, мм, не более |
40 |
20 |
Удельная поверхность, см2/г |
Не нормируется |
1500-4000 |
Примечание: золошлаковую смесь с содержанием шлака от 20 до 50 % можно применять для тяжёлого бетона в сочетании с природными заполнителями. По соглашению сторон допускается поставка смесей класса Б с большей удельной поверхностью.