Влажность золошлаковой смеси класса А должна быть не более15, класса Б – не более 35% по массе, а насыпная плотность класса А не менее 1300кг/м3, класса Б – не более 1300кг/м3.

Значения потери массы при прокаливании для различных видов золошлаковых смесей не должны превышать показателей, представленных в таблице 11.

Таблица 11.

По соглашению сторон допускается большее значение потери массы при прокаливании.

Золошлаковые смеси ТЭС для производства зольного гравия должны отвечать следующим требованиям:

Требования к золошлаковым смесям ТЭС, применяемым в производстве глинозольного керамзита:

Таким образом, из золошлаковых отходов теплоэлектростанций получают: аглопоритовый гравий, щебень, зольный гравий, глинозёмистый керамзит

(см. пункт 1.1, таблица 5).

1.4 Бетоны и строительные растворы с использованием зол ТЭС.

Отходы теплоэлектростанций широко используются для производства бетонов и строительных растворов различного назначения.

Зола-унос и зола гидроудаления ТЭС используется в качестве кремнеземистых компонентов бетонной смеси.

Материалами для производства лёгких бетонов являются

Вяжущие: - портландцемент, содержащий трёхкальциевый алюминат С3А не более 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

- известь негашеная кальциевая, имеющая скорость гашения 5-25 мин. и содержащая активные СаО+MgO более 70%;

- шлак доменный гранулированный;

- зола высокоосновная, содержащая не менее 40% СаО.

Кремнеземистые компоненты:

- песок, содержащий не менее 90% SiO2 или 75% кварца;

- зола-унос ТЭС, содержащая SiO2 не менее 45%, СаО – не более 10%, R2O - не более 3%, SO3 - не более 3%;

- продукты обогащения руд, содержащиеSiO2 не менее 60%.

По назначению бетоны подразделяются на конструкционные, конструк- ционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. В таблице 12 представлены сравнительные характеристики бетонов на песке и золе ТЭС соответсвенно.

Таблица 12.