Золы ТЭС в производстве портландцемента
Рефераты >> Строительство >> Золы ТЭС в производстве портландцемента

В2 – дополнительный выпуск продукции в результате внедрения мероприятия;

D – добавка золы, в %;

К – базовый коэффициент экстенсивного использования печи;

8760 – календарный фонд рабочего времени;

Q2 и Q1 – часовая производительность печи до и после внедрения, в т/ч.

∆Вкл = (48 – 46)* 8 760* 0,9 = 15 768 т. клинкера

∆Вц = 15 768* 100/ 80 = 19 710 т. цемента

В2 = 488 000 + 19 710 = 507 710 т. цемента

3.3Расчёт потребностей в инвестициях на осуществление мероприятия.

Для расчёта экономической эффективности внедряемого мероприятия вначале необходимо определить инвестиции на его осуществление.

С финансовой и экономической точек зрения инвестиции могут быть определены как долгосрочные вложения экономических ресурсов с целью создания и получения чистой прибыли в будущем, превышающей общую начальную величину инвестиций.

Различают финансовые (портфельные) инвестиции, реальные инвестиции (инвестиции в физические активы), инвестиции в нематериальные активы.

В данной курсовой работе рассчитывается эффективность реальных (капитальных) вложений, под которыми в узком смысле понимаются вложения в основной капитал и на прирост материально-производственных запасов.

Дополнительные капитальные вложения в мероприятие - DК определяются по формуле: DК = Коб + Кмон + Кспец,

где Коб – стоимость нового приобретённого оборудования, тыс.руб.,

Кмон – затраты на монтаж оборудования, в % от Коб,

Кспец – специальные расходы, стоимость производственных площадей, зданий, сооружений и других основных фондов, тыс.руб.,

DК = 460000 + 46000 + 69000 = 575 000 руб.

Так как основные фонды не выбывают, то DОф = DК = 575 000 руб.

3.4 Расчёт изменения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам.

В результате внедрения мероприятия снижаются удельные нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии.

Экономия по электроэнергии и материалам определяется по формуле:

DСм = (Нр1 – Нр2) · Ц1,

где Нр1 , Нр2 – удельные нормы расхода материалов и электроэнергии на единицу продукции до и после внедрения мероприятия соответственно;

Ц1 – заготовительная цена на соответствующий вид сырья до внедрения мероприятия.

Экономия по электроэнергии: DСэ/э = 37· 0,08 · 0,46 = 1,36

Экономия по материалам: DСс = 0,677 · 0,12 · 100 = 8,00 руб.

Для определения экономии по материальным ресурсам на весь объём выпускаемой продукции необходимо рассчитанную экономию на единицу продукции умножить на весь объём выпускаемой продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении:

Расход материалов на 1 т. цемента : DСм = ∆Сс + ∆Сэ/э

DСм = 1,36 + 8,00 = 9,36 руб.

Экономия материалов на весь выпуск: DСм2 = DСм* В2 = 9,36* 507710 = 4 752 165 р.

Изменение объёма и структуры выпускаемой продукции приводит к изменению условно-постоянных расходов. К ним относятся общепроизводственные расходы, состоящие из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, а также общехозяйственные расходы.

Изменение затрат по условно-постоянным расходам на единицу продукции равно:

DСуп = Уп· (Iуп /Ib – 1),

где Уп – условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции по базовому варианту,

Iуп, Ib – индексы изменения условно-постоянных расходов объёма производства соответственно.

Индекс объёма производства определяем по формуле:

Ib = В2/B1 = 507710/ 488000 = 1,04

Изменение (рост) текущих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, определяем по формуле:

∆РСЭО = ∆Оф · (На+Нтр+Нэ)/ 100,

где На – норма амортизации на реновацию, в %;

Нтр – размер отчислений на текущий ремонт, в %;

Нэ – размер отчислений на эксплуатацию, в %.

∆РСЭО = 575000 · ( 5+6+4) / 100 = 86 250 руб.

Величина РСЭО на весь объём выпускаемой продукции после внедрения мероприятия: РСЭО проект = РСЭОбаз + ∆РСЭО.

РСЭО проект = 488000 · 50 + 86250 = 24 486 250 руб.

Индекс изменения РСЭО: Iрсэо = РСЭО проект/ РСЭОбаз

Iрсэо = 24 486 250/ 24 000 000 = 1,0035

Изменение затрат по условно-постоянным расходам на единицу продукции равно

уп = Yп· (Iрсэо / Ib – 1),

DСуп = 99 · (1,0035/ 1,04 – 1) = - 3,47

Общее изменение себестоимости единицы продукции составит:

DС = м + уп = 9,36 – 3,47 = 5,89 руб.

Общая экономия на условно-постоянных расходах:

DЭуп = DСуп · В2 = -3,47 · 507 710 = -1 764 050,4 руб.

Величина себестоимости единицы продукции после внедрения мероприятия будет равна: С2 = С1 - = 295 – 5,89 = 289,11 руб.

Расчёт изменения себестоимости продукции представлен в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование

статей затрат

Базовая

После осуществле-

ния мероприятия

Изменение

затрат

на единицу

прц.

на весь

объём прц.  

на единицу прц.

на весь

объём прц.  

На единицу прц

на весь

объём прц.

Расход эл. эн. на помол

17,02

8 305 760

15,66

7950738,6

-1,36

-690 485,6

Расход

мелющих тел

67,70

33 037 600

59,70

30 310 287

-8,00

-4 061680,0

Условно-пост.

расходы

99,00

48 312 000

95,53

48 501 536

-3,47

-1 761753,7

РСЭО

50,00

24 400 000

50,18

2486250

0,18

+86 250


Страница: