Tвхода=160 оС , П=1200 Кпа , е=0,2

2.2. Определяем температуру верха колонны.

Таблица 8 – Температура верха колонны.

2.3. Определяем температуру низа колонны.

Таблица 9 – температура низа колонны.

3. Определяем флегмовое число. Rопт=3 (Рудин М.Г. с.248)

4. Определение теплового баланса колоны. Учитывая всё тепло входящее в колону и выходящее из неё.

(1)

4.1. Тепло вводимое в колону сырьём нагретым до температуры.

кДж/ч (2)

где Gc – количество сырья

Jt – энтальпия сырья

(3)

(4)

где М0 – средняя молекулярная масса сырья

кДж/кг (5)

(6)

(7)

(8)

4.2. Тепло вводимое в колону с горячей струе или с водяным паром . Обозначим Qвп , Qг.с

(9)

Qг.с. рассчитывают по пункту 4.7. как итог расчета теплового баланса.

4.3. Тепло выносимое из колоны с паром ректификата (дистиллята) при tв .

кДж/ч (10)

D=17083 – количество дистиллята по материальному балансу колонны.

=542,08 кДж/кг

кДж/ч

4.4. Тепло выводимое из колоны с жидким остатком.

кДж/кг (11)

кДж/кг

кДж/кг

кДж/ч

4.5. Тепло выдаваемое из колонны с острым орошением

кДж/ч (12)

где L – количество флегмы стекающее с тарелок с верхней части колоны , определяется по формуле

кг/ч (13)

где Rопт – флегмовое число

D – количество дистиллята

L=3*17083=51249 кг/ч

кДж/кг

=700С

кДж/кг

кДж/ч

4.6. кДж/ч (14)

кДж/ч

4.7. Представляем полученные данные в равенство

получаем

(15)

где 1,02/1,03 – это коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду , который составляет 2¸3 % от

кДж/ч

4.8. Рассчитываем количество горячей струи.

кг/ч (16)

где tГ.С. – принимаем на 40-50 0С выше температуры куба колонны tГ.С.=2300С

кДж/кг

кг/ч

5. Определение внутренних материальных потоков.

5.1. Количество паров верхней концентрационной части колоны.

(17)