Установка газофракционная
Рефераты >> Химия >> Установка газофракционная

5) Поверхность соприкосновения.

Поверхность соприкосновения газа с жидкостью называют суммарной поверхностью раздела фаз между жидкостью и газом.

6) Ректификация.

Процесс ректификации (разделение углеводородной смеси на составляющие её компоненты путем многократного испарения легких и многократной конденсации тяжелых компонентов , находящихся в данной смеси) осуществляется в ректификационных колонах тарельчатого типа.

1.5 Описание технологической схемы процесса.

Нормы технологического режима.

При работе установки по упрощенной схеме исключается из схемы колоны КЛ28 , КЛ32 , КЛ36 ; ребойлеры АТ31 , АТ35 , АТ39 ; емкости Е38 , Е45 ; холодильники ХК29 (1,2,3) , ХК33 , ХК37 (1,2,3) . Все эти аппараты отсекаются от действующей схемы задвижками с установленными заглушками.

Газовый конденсат и нестабильный бензин поступает из емкости Е17 (1) в насос Н104 (1,2) и далее на выкид насоса Н107 (1,2) . Жирный газ из емкости Е17 (1) направляется в нижнюю часть абсорбера КЛ21(1) , где абсорбируется бензином , подаваемым насосом Н105 (1,2) через холодильник ХК25 (1) в верхнюю часть абсорбера , через холодильник ХК19 в среднюю часть абсорбера на 11 , 15 , 19 тарелки.

Сухой газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник Е18 отводится на газовый узел.

Насыщенный абсорбент снизу абсорбера КЛ21 (1) поступает на насос Н107 (1,2)

И вместе с газовым конденсатом из Е17 (1) , подаваемым на выкид Н107 поступает через теплообменник АТ20(3) , АТ20 (4)в стабилизатор КЛ21(2)Из каплиотбоиника Е18 конденсат периодический по мере накопления откачивается вместе с насыщенным абсорбентом насосом Н107(1,2) в стабилизатор Кл21 (2) .

Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) .

В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже , которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы – холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30.

Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) , АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42 , где происходит отчистка бензина от H2S щелочью.

После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2) подается на орошение стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после отстойника отводится ТСЦ.

Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел.

Таблица 2 –нормы технологического режима.

Наименование стадий процесса, аппараты показ.режима

Еденеца измерения

Допускаемые пределы

Рефлюксная сырьевая емкость Е17(1)

Уровень

% шк.Вт.пр.

В пределах 20-80

Абсорбер КЛ21(1)

Температура верха

Давление

Уровень t

Газа на входе в А21(1)

Скорость подачи орошения на верхнюю тарелку

Температура орошения

оС

Мпа

%шк.Вт.пр.

оС

м3/ч

оС

Не более 46

Не более 1,5

В пределах20-80

Не выше65

В пределах 3-10

Не выше 40

Каплеотбойник Е18

Давление

Продолжение таблицы 2

Уровень

Мпа

%шк.Вт.пр.

Не более 11,5

В пределах20-80

Стабилизатор КЛ21 (2)

Температура низа

Температура верха

Давление

оС

оС

МПа

Не более 190

Не более 105

Не более 1,2

Емкость Е30

Давление

Уровень

МПА

%шк.Вт.пр.

Не более 1,2

В пределах 20-80

Ребойлер АТ24

Температура

Уровень

оС

%шк.Вт.пр.

Не более 190

В пределах 20-80

Отстойник бензина Е42

Температура на выходе

Давление

оС

МПа

Не более 40

Не более 0,5

Рефлюксная емкость Е34

Давление

Уровень

Мпа

%шк.Вт.пр.

Не более 1,2

В пределах 20-80

Пар на блоке разделения газа

Давление

МПа

Не менее 1,0

1.6 Аналитический контроль производства.

Таблица 3 - Аналитический контроль производства.

Наименование стадий процесса Место отбора пробы

Контролируемый продукт

Контролируемые показатели

Методы испытания

Переодичность контроля

1

2

3

4

5

Сухой газ с линии выхода газа из каплеотбоиника Е18

Сухой газ

Массовая доля компонентов %

МВИ № 397-98

1 раз в месяц

Стабильный бензин из емкости А42

Стабильный бензин

Давление насыщенных паров

- для летнего вида не более 700 мм.рт.ст.

-для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст.

Испытание на медной пластинке

выдерживает

Наличее сероводорода

Отсутствие

Октановое

Продолжение таблицы 3.

чило не менее 76

ГОСТ 1756-52

ГОСТ 6321-92

МВИ № 866-95

ГОСТ 511-82  

1 раз в сутки

1 раз в сутки

1 раз в сутки

1 раз в сутки  

Рабочий раствор каустической соды из емкости Е42

Рабочий раствор каустической соды

Общая щелочность рабочего раствора в пересчете на NaOH не более 20%

Массовая доля активной щелочи не менее 2%

МВИ № 308-94

МВИ № 308-94

1 раз в неделю

1 раз в неделю

Рефлюкс из емкости Е34

Рефлюкс

Массовая доля углеводорода С5 не более 60%

Плотность в пределах 0,699-1,034 г/см3

МВИ № 67-68

Гост 3900-85

1 раз в месяц

1 раз в месяц


Страница: