Установка газофракционная
5) Поверхность соприкосновения.
Поверхность соприкосновения газа с жидкостью называют суммарной поверхностью раздела фаз между жидкостью и газом.
6) Ректификация.
Процесс ректификации (разделение углеводородной смеси на составляющие её компоненты путем многократного испарения легких и многократной конденсации тяжелых компонентов , находящихся в данной смеси) осуществляется в ректификационных колонах тарельчатого типа.
1.5 Описание технологической схемы процесса.
Нормы технологического режима.
При работе установки по упрощенной схеме исключается из схемы колоны КЛ28 , КЛ32 , КЛ36 ; ребойлеры АТ31 , АТ35 , АТ39 ; емкости Е38 , Е45 ; холодильники ХК29 (1,2,3) , ХК33 , ХК37 (1,2,3) . Все эти аппараты отсекаются от действующей схемы задвижками с установленными заглушками.
Газовый конденсат и нестабильный бензин поступает из емкости Е17 (1) в насос Н104 (1,2) и далее на выкид насоса Н107 (1,2) . Жирный газ из емкости Е17 (1) направляется в нижнюю часть абсорбера КЛ21(1) , где абсорбируется бензином , подаваемым насосом Н105 (1,2) через холодильник ХК25 (1) в верхнюю часть абсорбера , через холодильник ХК19 в среднюю часть абсорбера на 11 , 15 , 19 тарелки.
Сухой газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник Е18 отводится на газовый узел.
Насыщенный абсорбент снизу абсорбера КЛ21 (1) поступает на насос Н107 (1,2)
И вместе с газовым конденсатом из Е17 (1) , подаваемым на выкид Н107 поступает через теплообменник АТ20(3) , АТ20 (4)в стабилизатор КЛ21(2)Из каплиотбоиника Е18 конденсат периодический по мере накопления откачивается вместе с насыщенным абсорбентом насосом Н107(1,2) в стабилизатор Кл21 (2) .
Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) .
В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже , которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы – холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30.
Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) , АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42 , где происходит отчистка бензина от H2S щелочью.
После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2) подается на орошение стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после отстойника отводится ТСЦ.
Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел.
Таблица 2 –нормы технологического режима.
Наименование стадий процесса, аппараты показ.режима |
Еденеца измерения |
Допускаемые пределы | ||
Рефлюксная сырьевая емкость Е17(1) Уровень |
% шк.Вт.пр. |
В пределах 20-80 | ||
Абсорбер КЛ21(1) Температура верха Давление Уровень t Газа на входе в А21(1) Скорость подачи орошения на верхнюю тарелку Температура орошения |
оС Мпа %шк.Вт.пр. оС м3/ч оС |
Не более 46 Не более 1,5 В пределах20-80 Не выше65 В пределах 3-10 Не выше 40 | ||
Каплеотбойник Е18 Давление
|
Мпа %шк.Вт.пр. |
Не более 11,5 В пределах20-80 | ||
Стабилизатор КЛ21 (2) Температура низа Температура верха Давление |
оС оС МПа |
Не более 190 Не более 105 Не более 1,2 | ||
Емкость Е30 Давление Уровень |
МПА %шк.Вт.пр. |
Не более 1,2 В пределах 20-80 | ||
Ребойлер АТ24 Температура Уровень |
оС %шк.Вт.пр. |
Не более 190 В пределах 20-80 | ||
Отстойник бензина Е42 Температура на выходе Давление |
оС МПа |
Не более 40 Не более 0,5 | ||
Рефлюксная емкость Е34 Давление Уровень |
Мпа %шк.Вт.пр. |
Не более 1,2 В пределах 20-80 | ||
Пар на блоке разделения газа Давление |
МПа |
Не менее 1,0 |
1.6 Аналитический контроль производства.
Таблица 3 - Аналитический контроль производства.
Наименование стадий процесса Место отбора пробы |
Контролируемый продукт |
Контролируемые показатели |
Методы испытания |
Переодичность контроля | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Сухой газ с линии выхода газа из каплеотбоиника Е18 |
Сухой газ |
Массовая доля компонентов % |
МВИ № 397-98 |
1 раз в месяц | ||
Стабильный бензин из емкости А42 |
Стабильный бензин |
Давление насыщенных паров - для летнего вида не более 700 мм.рт.ст. -для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст. Испытание на медной пластинке выдерживает Наличее сероводорода Отсутствие Октановое
|
ГОСТ 1756-52 ГОСТ 6321-92 МВИ № 866-95 ГОСТ 511-82 |
1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки | ||
Рабочий раствор каустической соды из емкости Е42 |
Рабочий раствор каустической соды |
Общая щелочность рабочего раствора в пересчете на NaOH не более 20% Массовая доля активной щелочи не менее 2% |
МВИ № 308-94 МВИ № 308-94 |
1 раз в неделю 1 раз в неделю | ||
Рефлюкс из емкости Е34 |
Рефлюкс |
Массовая доля углеводорода С5 не более 60% Плотность в пределах 0,699-1,034 г/см3 |
МВИ № 67-68 Гост 3900-85 |
1 раз в месяц 1 раз в месяц |