Установка газофракционная
1.7 Автоматизация технологического процесса.
Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.
Позиционное обозначение |
Наименование Приборов |
Марка |
Количество в ШТ | ||
1-1,3-1,7-1 |
Термометр сопративления Пределы измерения 50 0С –200 0С Ру=0,4 |
ТСП-5081 |
3 | ||
1-2,3-2,1-3,3-3 |
Мост следящего уравновешивания |
КСМ-4 |
4 | ||
2-1,5-1 |
Диафрагма камерная давления 1мПа установлена на труба провод |
ДКН 10-200 |
2 | ||
2-3,4-3,5-3,6-2 |
Вторичныи самопишущий прибор раход воздуха 420 л/ч Диапазон измерения 0,02-0,14 мПа |
ПВ 10-1Э |
4 | ||
4-1 |
Уровнемер буйковый пневматический . Выходной сигнал 1,4+-0,14 кг.с/см2 При изменения уровня выходной сигнал изменяется |
УБП |
1 | ||
2-2,5-2 |
Измерительный преобразователь давления пневматический Давления питания 1,4+-0,14 кг.с/см2 |
13ДД 11-720 |
2 | ||
2-4,4-4,6-3 |
Регулирующий блок системы старт с
|
ПР 331 |
3 | ||
1-4,3-4,2-5,4-5, 6-4 |
Мембранный исполнительный механизм прямого действия Быстродействие 20 сек. |
МИМ-ППХ-«ВЗ» |
5 | ||
6-1 |
Дифманометр мембранный пневматический Пределы измерения давления воздуха от 0,02 до 0,1 мПа |
ДМПК-100А |
1 | ||
4-2 |
Показывающий сигнализирующий прибор рабочее напряжение 220 В Класс точности 1,5 |
ЭКМ-19 |
1 | ||
8-2 |
Рефрактометр Датчик взрывозащищенного исполнения и блок питания. Пределы измерения 1,2-1,8 |
Д2РП-Д |
1 |
Производственный процесс газофракционирования автоматизирован. Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление , температура , расход и уровни регулируются автоматический.
1.8 Охрана труда.
Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий , 4% которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности производства.
Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.
Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.
Характеристика вредных веществ.
1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый , огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом. Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря сознания , отдышка , удушье.
2. Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц. Общий характер действия на организм : сильный нервный яд , вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные средства – фильтрующий противогаз марки «В».
3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях – газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
4. Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина 35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10 минут. ПДК-100 мг/м3 . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При работе с бензином применяется противогаз марки «А».
Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения технологического процесса и операций.
Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.
1.9 Охрана окружающей среды.
Социальное значение.
В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
Отходы и выбросы.
1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300 т/год.
2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную канализацию после локальной отчистки.
Мероприятия по охране окружающие среды.
Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :