Ультразвуковая экстракция полисахаридов льна
При работе с IKASONIC U 50 control следует придерживаться стандартной инструкции по работе с электроприборами. Во время работы прибора нельзя допускать контакта насадки с чем -либо, кроме обрабатываемой среды. Данная частота (30 кГц) не является опасной для здоровья человека, но не рекомендуется работа прибора «вхолостую» (насадка не погружена в какую-либо среду).
До экстракции сырье не подвергалось никакой предварительной обработке. Ультразвуковое воздействие на твердое растительное сырье (семена льна) проводилось с и интенсивностью 230 – 322 Вт/смв течении 8-20 минут.
Дальнейшее увеличение времени ультразвуковой обработки не приводит к увеличению содержания биологически активных веществ в растворе, а вызывает их разрушение и инактивацию.
Ультразвуковая обработка проводилась следующим образом: ультразвуковой генератор настраивается по интенсивности воздействия, навеску растительного сырья (5 г) насыпают в химический стаканчик и заливают 50 мл дистиллированной воды, после чего насадку генератора погружают в этот стаканчик и проводят обработку сырья.
Во время ультразвуковой обработки среда нагревается до 32 – 37 0 С ( в зависимости от мощности ультразвука и продолжительности воздействия), что не приводит к инактивации полисахаридов.
После завершения обработки раствор отфильтровывали (необходимо удалить семена льна).
Затем проводилось измерение вязкости полученного раствора с помощью вискозиметр Убеллоде, а также определялся сухой остаток.
Вязкость растворов измеряли сразу после фильтрования, через 5 минут, через 10 минут, через 1 час и через сутки.
Полученный сухой остаток взвешивали и повторно растворяли в объеме воды равном исходному (взятому для экстракции). При этом вязкость растворов полисахаридов восстанавливается, что важно при практическом использовании сухих полисахаридов.
Полученные полисахариды представляют собой тонкие хрупкие пленки, которые хранят в чистой, плотно закрытой посуде.
Принципиальная схема экспериментов представлена на рисунке 4.
Полученные результаты представлены в таблицах 2-5.
1 – штатив; 2 – ультразвуковой диспергатор; 3 – стаканчик с обрабатываемой средой; 4 – фильтр;
5 – сушильный шкаф; 6 – емкость для целевого продукта
Рисунок 4 – Принципиальная схема ультразвуковой экстракции полисахаридов льна
Первая серия опытов.
Зависимость вязкости от времени ультразвукового воздействия - Таблица 2
№ опыта |
вязкость, Па с | ||||||
УЗ Вт/см |
вр.обраб, мин. |
0 мин |
5 мин |
10 мин |
60 мин |
1440 мин | |
1 |
230 |
8 |
4,7 |
4,9 |
4,9 |
6,1 |
6,8 |
2 |
230 |
10 |
5,3 |
5,5 |
5,6 |
6,8 |
7,8 |
3 |
230 |
12 |
5,7 |
6,0 |
6,0 |
7,3 |
9,0 |
4 |
230 |
14 |
6,2 |
6,5 |
6,5 |
7,6 |
9,2 |
5 |
230 |
16 |
6,6 |
7,2 |
7,2 |
8,0 |
10,0 |
6 |
230 |
18 |
7,2 |
7,6 |
7,8 |
8,7 |
10,8 |
7 |
230 |
20 |
7,0 |
7,2 |
7,2 |
7,3 |
8,6 |
Зависимость концентрации экстрагируемых веществ от времени ультразвукового воздействия - Таблица 3
№ опыта |
УЗ, Вт/см |
вр.обраб. мин |
Плотность г/см |
осадок, г |
% |
1 |
230 |
8 |
0,95 |
0,0008 |
0,016 |
2 |
230 |
10 |
0,96 |
0,0010 |
0,020 |
3 |
230 |
12 |
0,96 |
0,0013 |
0,027 |
4 |
230 |
14 |
0,96 |
0,0017 |
0,035 |
5 |
230 |
16 |
0,96 |
0,0024 |
0,049 |
6 |
230 |
18 |
0,96 |
0,0026 |
0,054 |
7 |
230 |
20 |
0,96 |
0,0032 |
0,066 |