Подача в кукольные триерные цилиндры регулируется так, чтобы обрабатываемый материал перемещается по цилиндрам тонким слоем и все короткие примеси выбирались ячейками цилиндров и подавались в лотки.

При регулировании высоты установки рабочей кромки лотка руководствуются следующим: при высокой установке рабочей кромки лотков в овсюжных цилиндрах чистота семян очищаемой культуры возрастает, но при этом возрастают потери, так как часть полноценных семян не попадает в лоток и сходит с цилиндра вместе с длинными примесями. При низкой установке рабочей кромки лотка потери снижаются, но ухудшается качество очистки.

Машина может работать по различным схемам в зависимости от типа засорения и назначения зерна.

При монтаже машины необходимо под переднюю часть устанавливать жёсткую поставку толщиной 90-100 мм для создания уклона триерных цилиндров к горизонту величиной 2-3 градуса, без этой поставки зерновой материал вдоль цилиндров перемещаться не будет.

Агрономический контроль: процентное содержание примеси на выходе, содержание полноценного зерна в отходе. Содержание примесей 1 – 2%, потери не более 1%. Обрабатываемый материал не должен содержать примесей более 3%, с влажностью не более 18%.

Производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:

Пп=Сс*Кс*Кч/(Дк*Тсм*Ксм*Кк*Квс*Псм), (13)

где Пп - требующаяся производительность машин вторичной очистки, т/час;

Сс - сезонное количество зерна, поступающее на сортирование т;

Дк - количество дней уборки(10 дней);

Тсм - продолжительность смены(10 час);

Кс- коэффициент суточного поступления зерна(1,6-1,8);

Псм - количество смен в сутки(2);

Кч- коэффициент часовой неравномерности;

Ксм - коэффициент использования времени смены(0,8-0,9);

Квс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;

Кк - коэффициент учитывающий культуру.

Ппоз.рожь=160*1,6*1,26/10*10*0,8*1,25*1*2=1,6т/час

Пп пшен.=122,5*1,6*1,26/10*10*0,8*1*0,98*2 =1,6 т/час

Ппячмень=72,0*1,6*1,26/6*10*0,8*1*1,1*2=1,4 т/час

Пп овес = 90*1,6*1,26/8*10*0,8*1*0,98*2=1,4 т/час

Ппгорох=62,5*1,6*1,26/6*10*0,8*0,5*0,86*2=3,1т/час

Фактическая производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:

Пр=Кк*К*1К2*Пп, (14)

где Кк - коэффициент, учитывающий культуру;

К1 - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К2 - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

Пп - паспортная производительность машин, т/час.

Проз.рожь=1,25*1,0*1,0*25,0=31,2т/час

Прпшеница=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час

Прячмень=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час

Провес=1,0*1,00*1,0*25,0=25,0т/час

Пргорох=0,5*1,0*1,0*25,0=12,5т/час

Суммарная фактическая производительность машин вторичной очистки составила 25т/час, что значительно больше необходимой производительности. Для наибольшей экономической эффективности (меньше затраты энергии и износ машин) можно уменьшить количество используемых машин.

Убыль массы зерна за счёт снижения засорённости:

Х=(в-г)*(100-д)/100-г (7)

где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;

в – сорная примесь на входе, %;

г – сорная примесь на выходе, %;

д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.(д=0)

Хоз.рожь=(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%

Хпшеница =(1,0-0,5)*100/100-1 =0,5%

Хячмень =(1,0-0,5)*100/100-1=0,5%

Ховес =(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%

Хгорох =(1,0-0,5)*100/100-0,5=0,5%

После подсчета убыли в массе в результате вторичной очистки масса зерна стала следующей: озимая рожь – 561,0 т, пшеница – 566,4т, ячмень – 218,5т, овес – 490,5 т, горох – 411,0 т.

Таблица 9 – Расчет выхода семян

Расчет выхода семян ведется по формуле:

Вс=М1*Мс*100/М2*Мв,(15)

где Вс – выход семян, %;

Мв – масса вороха, т;

М1 – масса зерна после первичной очистки, т;

М2 – масса зерна, идущая на сортирование, т;

Мс – масса зерна после сортирования, т.

Выход семян оказался небольшим, так как основную массу составляет фуражное зерно.

5. Агрономический контроль за послеуборочной обработкой зерна и семян

При организации работы с семенным зерном следует исходить из того, что семена требуют более тщательной очистки и должны меньше подвергаться механическому и тепловому травмированию.

Технологический процесс обработки семян следует строить по такой схеме: разгрузка - предварительная очистка - временное хранение - сушка -первичная очистка - вторичная очистка - триерование - ппевмосортирование -дополнительные виды обработки - хранение.

Контроль за качеством зерна

Контроль за качеством зерна осуществляют с учетом схемытехнологического процесса приемки, обработки и хранения.

При приеме зерна качество однородных партий оценивают по среднесуточной пробе которую формируют в соответствии со схемой стандарта. До разгрузки транспорта из каждой единицы механическими пробоотборниками или щупами отбирают пробы. В контрольной пробе делают внешний осмотр, определяют зараженность, влажность. Затем выделяют часть ее для составления среднесуточной пробы. В среднесуточной пробе определяют: цвет, запах, влажность, зараженность, натуру, тип, подтип, засоренность, а кроме того, - специфические показатели для отдельных культур: в зерне пшеницы - количество и качество клейковины, стекловидность, количество зерен, пораженных клопом-черепашкой; в семенах бобовых - содержание семян, поврежденных зерновкой; в семенах масличных культур - лузжистость, количество пустых и испорченных семян.

При активном вентилировании проводят тщательный контроль за соблюдением принятых режимов, а также за изменениями состояния и качества зерна.

Пробы отбирают в верхнем, среднем и нижнем слоях насыпи и определяют температуру, влажность и зараженность. В зависимости от влажности зерна определяют количество воздуха, которое должно быть подано в зерновую массу. С помощью психрометра и номограмм устанавливают возможность вентилирования. Установив целесообразность и режимы вентилирования, выписывают распоряжение, в котором указывают склад, массу партии, цель вентилирования, удельную подачу воздуха и продолжительность вентилирования.