Термообработка рыбы существенно инактивирует термочувствительные микроорганизмы, в частности, вегетативные бактерии, некоторые спорообразующие бактерии (например, споры С. botulinum типа Е), дрожжи и плесени, однако термостойкие микроорганизмы, особенно споры С. botulinum типов А и В, а также термофильные спорообразующие микроорганизмы при термообработке выживают. С учетом этого особое внимание следует уделять внедрению "правильных санитарно- гигиенических практик" и предотвращению технологических задержек - в противном случае микробиологическая контаминация (например, золотистым стрептококком) может провести к порче продукта и накоплению в нем термостойких токсинов, которые невозможно инактивировать с помощью термообработки.

3. Технологические факторы риска

Недостаточная термообработка может быть следствием ошибок в проектировании процесса стерилизации или технологических сбоев, вызванных человеческим фактором или неисправностями оборудования. Для предотвращения недостаточной термообработки все параметры, влияющие на планирование и ход процесса стерилизации, должны быть четко определены и контролироваться. В некоторых странах предприятия, выпускающие консервированные рыбо- и морепродукты, должны пройти сертификацию в соответствующем государственном органе и документировать планируемые технологические процессы. Нормативные документы определяют несколько контрольных факторов для рыбоперерабатывающих предприятий, внедряющих новые технологии консервирования рыбы, модифицирующих существующие технологии или желающих пересмотреть свои процедуры контроля. Документированию подлежит информация о размере контейнера (банки), целевом значении F; температуре стерилизации, продолжительности термообработки, об исходной температуре продукта, его массе и консистенции, о соотношении заливки к плотному веществу, о размере кусочков рыбы, типе упаковки, схемах расположения банок в автоклаве или в отдельных корзинах, о числе корзин в автоклаве, о принципе его работы (например, о системе вентиляции и/или удалении конденсата) и о способе охлаждения готовой продукции.

Контаминация после термообработки может происходить вследствие неплотности шва на днищах банок, загрязнения охлаждающей водой и повреждения банок при неправильном обращении. Этот вид контаминации встречается очень редко, что сопоставимо с риском контаминации слабокислых консервированных пищевых продуктов при минимально допустимой термообработке.

Микроорганизмы, вызывающие этот вид порчи, могут быть самыми разными. Они попадают в контейнер с оборудования, захватов, транспортеров, из охлаждающей воды и с рук операторов линий. Это могут быть кокки (шаровидные бактерии), короткие и длинные палочки, дрожжи и плесени, аэробные спорообразующие микроорганизмы или, чаще всего, смесь микроорганизмов разных видов. Контаминация после термообработки может приводить к вспышкам ботулизма или отравлению стафилококковым энтеротоксином. Она зачастую бывает связана с нарушением целостности фальцевых швов консервной банки, с присутствием контаминантов в охлаждающей воде или на влажных направляющих желобах транспортеров, а также с неправильным обращением с банками после термообработки. Основным источником микроорганизмов порчи в случае негерметичности консервных банок чаще всего бывает охлаждающая вода.

В настоящее время нарушения герметичности банок бывают обусловлены некачественной белой жестью (очень редко), браком при производстве консервных банок и неправильным обращением с пустыми жестяными банками. Основными видами брака при изготовлении банок являются дефекты боковых швов, чрезмерная или недостаточная отбортовка, мешающая формированию двойного фальцевого шва, а также дефекты этого шва в результате неправильного выполнения операции закатывания или неравномерного распределения компаунда. Наиболее типичными повреждениями при неправильном обращении с пустыми жестяными банками являются погнутые фланцы и надрезы тросом, возникающие в случаях образования заторов из банок и продолжения движения конвейерного троса.

Непосредственное влияние на качество закаточного шва могут оказывать операции фасования (наполнения). Переполнение контейнера, особенно в случае холодного продукта, и последующее его расширение в ходе термообработки могут привести к искривлению края и повреждению закаточного шва. Кроме того, если фасовочный автомат оставляет на фланце банки свешивающийся продукт, то он мешает закатыванию крышки и приводит к последующей протечке, особенно в случае консервирования таких волокнистых продуктов, как листовые овощи, мясо- и рыбопродукты с костями.

Дефекты двойного фланцевого шва могут иметь временный или постоянный характер. Временные протечки обратимы в том смысле, что образовавшийся путь протечки впоследствии перекрывается, не оставляя в точке протечки обнаруживаемой деформации. Постоянный путь протечки через двойной фланцевый шов может образовываться из-за неправильной конструкции шва, использования неподходящих компаундов, неправильной пайки бокового шва и его негерметичности.

На герметичность шва может влиять и обращение с уже заполненными контейнерами. Протечку могут вызвать удары при падении банок, падение корзин автоклава без амортизаторов, перекатывание жестяных банок при их соударениях с твердыми поверхностями (например, с другими банками или планкой подъемника). Кумулятивное воздействие на шов многократных ударов может привести к контаминации содержимого упаковки точно так же, как и один сильный удар. Деформация шва может быть и следствием механических воздействий, в том числе резкого изменения давления при охлаждении, когда стерилизованные в автоклаве банки быстро оказываются в условиях атмосферного давления. В ходе термообработки содержимое банки расширяется и может вызвать искривление ее краев (если не обеспечено достаточное свободное пространство над продуктом и противодавление во время охлаждения жестяных банок большого размера).

Чтобы минимизировать контаминацию после термообработки, необходимо обеспечить хороший контроль систем инспектирования и транспортировки пустых банок, целостности их швов, адекватного хлорирования охлаждающей воды, а также минимальное механическое воздействие на банки при обращении с ними на предприятии, в ходе транспортировки и сбыта. Учитывая важность герметичности банок, закаточные машины и швы банок необходимо проверять не реже чем каждые 30 мин путем визуального контроля закатанных банок и каждые 4 ч на предмет тщательного обследования швов. Охлаждающая вода должна хлорироваться до содержания хлора на уровне 2-5 мг/дм3 (после охлаждения содержание хлора должно быть не менее 1 мг/дм3). Охлажденные влажные жестяные банки должны сушиться в помещении с ограниченным доступом персонала. До тех пор, пока они не высохнут, с ними нельзя проводить дальнейшие операции. Настоятельно рекомендуется минимизировать механические воздействия, способные привести к образованию на консервных банках вмятин и других дефектов с последующими протечками.

Порча консервированных рыбопродуктов может быть обусловлена и немикробиологическими причинами. Коррозия внутренней поверхности банки может приводить к накоплению водорода, приводящего к вздутию банки, что делает ее непригодной для реализации. В результате коррозии внешней поверхности часто образуются микроотверстия, через которые в банку проникают микроорганизмы порчи.