самоокупаемости понимается такое состояние бизнеса, когда разность между расходами и доходами оказывается равной нулю, то есть предприятие еще не получает прибыли, по и не несет убытки. Точка безубыточности характеризует равновесие совокупных доходов и расходов и позволяет определить такой объем выпуска каждого вида продукции, при достижении которого доходы будут превышать расходы [10].

Точка безубыточности определяется по формуле:

Аб=СПИ/(Ци-ПИ) (3.1)

где Аб – объем выпуска безубыточной продукции, т;

СПИ – совокупные постоянные издержки, р./год;

Ци – цена изделия, р./кг;

ПИ – удельные переменные издержки, р./кг.

Аб=2290/(118,17-92)=87,5 т.

При реализации проекта возникают затраты па приобретение необходимых материалов и элементов для изготовления модернизированных элементов, которые включает в себя трудовые затраты и накладные расходы. На приобретение необходимых материалов, изготовление элементов конструкцию и монтаж оборудования будут необходимы денежные средства. Источником финансирования могут служить собственные средства предприятия – прибыль, направляемая на повышение технического уровня производства.

3.8 Стратегия финансирования

В области инвестиционной деятельности организации определяют наиболее эффективные направлении инвестирования и формы инвестиционных вложений. Они ставят перед собой задачи определения оптимальных объемов, структуры, направлений капитальных вложений, роста основного капиталаосновных фондов), их обновления на основе новейших науки и техники и в итоге, на основании всего этого работки и освоения новых или усовершенствованных продуктов, технологий и процессов.

Внебюджетные средства включают собственные средства предприятий и организаций, осуществляющих инновационную деятельность, и средства инвесторов. В составе собственных средств предприятий и организаций, направляемых на осуществление инновационной деятельности могут быть отчисления от прибыли, фонд амортизационных отчислений, фонд развития производства.

Предприятие имеет прибыль от реализации продукции. Прибыль распределяется на фонд накопления, который в свою очередь одним из своих составляющих имеет фонд развития производства, науки и техники, который составляет 65% от фонда накоплений. Кредиты предприятие не берет, так как они не выгодны. Таким образом предприятие может вложить в проект модернизации собственные деньги от прибыли. Данная сумма позволит быстро и качественно произвести модернизацию оборудования.

4. Инженерные расчеты

4.1 Технологические расчеты

4.1.1 Технологический расчет волчка [11]

Определяем производительность волчка

Мв= (4.1)

гдеj = 0,6 - коэффициент использования площади решетки;

F- режущая способность измельчающего механизма, м2/ч;

F = 15×n×P×D2(j1×k1 + j2×k2 + … + jz×kz), (4.2)

гдеn = 150 - частота вращения ножевого вала, мин-1;

D = 0,2 - диаметр решетки, м;

К = 5 - количество зубьев ножа, шт;

Z = 5 – количество режущих плоскостей механизма.

F = 15×150×3,14×0,22 (0,6×4 + 0,6×4 + 0,6×4 + 0,6×4+ 0,6×4) = 2714,33 м2/ч;

Fp- удельная поверхность продукта после измельчения, м2/ кг;

Fp=(4.3)

где V = 0,2 - скорость истечения продукта через решетки волчка, м/с;

J - продолжительность поворота ножевого вала на угол, равный углу между зубьями ножа, с:

J =(4.4)

J== 0,1 c,

r = 1100 - плотность мяса, кг/м3;

d = 0,003 - диаметр отверстий в выходной решетке, м:

Fp = = 1,3 м2/кг,

Mв = = 11252 кг/ч.

Определяем мощность привода волчка

N = (N1 + N2 + N3 + N4)×N-1, (4.5)

где N1 - мощность необходимая для резки мяса, кВт:

N1 = (4.6)

где a = 2×104 - удельный расход энергии на измельчение, Дж/кг

Мв = 0,347 - секундная производительность механизма, кг/с:

N1 = = 9 кВт.

N2 - мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме, кВт

N2 = (4.7)

где m = 0,15 – коэффициент трения скольжения ножа по решетке во время работы,

r = 300 - усредненное удельное давление в поверхности стыка Н/см2;

b = 3 – ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, см;

w = 15,7 - угловая скорость вращения ножей, рад/с;

D = 18 - внешний диаметр лезвия ножа, см;

D = 5 - внутренний диаметр лезвия ножа, см;

N2== 12,6 кВт,

N3- мощность, необходимая для работы червяка, кВт;

N3 = ( 4.8)

где P0 - давление, необходимое для преодоления сопротивлений, Па

P0 = ( 4.9)

где J = 400 - напряжение сдвига для мяса, Н/ см,

R = 1 - коэффициент, учитывающий соотношение размеров кусочков, диаметр отверстий, скорость истечение продукции,

dup - приведенный диаметр, см

dup = (4.10)

где d1 = 0,3 - диаметр отверстий первой решетки, см,

d2 = 2,5 - диаметр отверстий второй решетки, см

dup = = 0,53 см.

P0 = = 12015 Па.

d0 = 2 - коэффициент, учитывающий потери энергии на трение продукта о стенки при движении его в цилиндре машины;

M0 = 0,013 - объемная производительность машины, н3/с;

N3== 0,36 кВт,

N4 = мощность, необходимая для работы подающих механизмов, кВт;

N4 = (4.11)

где К0 = 8 - коэффициент сопротивления при перемещении продукции шнеками

L = 0,7 - длина шнеков, м;

N4 = = 0,02 кВт.

Ножевые решетки, используемые в волчке для измельчения мясного сырья, представляют собой диск постоянной толщины с плоской рабочей перфорированной поверхностью, с центральным посадочным отверстием и с круглыми отверстиями перфорации. Решетка представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 4.1

Рассчитаем количество и схему размещения отверстий перфорации таким образом, чтобы обеспечить одинаковую пропускную способность каждого условного кольца решетки по всей плоскости рабочей поверхности.