Анализ эффективности организации и планирования колбасного производства
Расчет количества сырья на производство:
Для копченой колбасы – 1,96×Ак = 1,96×491040 = 962438,4 кг.
Для вареной колбасы - 1,19×Ав = 1,19×252960 = 301022,4 кг.
Стоимость основного сырья на 1 кг мяса:
Для копченой колбасы – 25грн × (1,96×Ак) =24060960 грн.
Для вареной колбасы –25грн × (1,19×Ав)= 7525560 грн.
Стоимость прочего сырья:
Пк = 0,5×Ак = 0,5×491040 = 245520 грн.
Пв = 0,5×АВ = 0,5×252960 = 126480 грн.
Расчет потребности и стоимости костей
Количество костей для копченой колбасы
(1,96кг×Ак)×21% / 100%=202112,1
Количество костей для вареной колбасы
(1,96кг×Ав)×21% / 100%=63214,7
Стоимость процента выхода кости
Для копченой колбасы – (1,96×Ак)× 0,21×5грн= 1010560,3грн.
Для вареной колбасы –(1,19×Ав)×0,21×5грн= 316073,5 грн.
Калькуляция себестоимости на 1 кг колбасных изделий
|
Показатели |
Всего по цеху, грн |
Копченые колбасы, грн |
Вареные колбасы, грн |
|
1. Оплата труда с начислениями 2. Амортизация 3. Ремонты 4. Стоимость осн. сырья 5. Стоимость прочего сырья 6. Энергозатраты 7. Прочие прямые затраты 8. Накладные 9. Стоимость костей 10. Затраты без стоимости костей (И) 11. Плановый объем производства (А) 12. Себестоимость (С) 1 кг продукции 13.Затраты электроэнергии на производственные нужды,кВт/ч.(Q) 14.Затраты труда, чел.-ч.(Т) 15.Относительные капитальные вложения, грн/кг. 16.Реализационная цена на 1 кг колбасы, грн/кг.(Ц) |
1171383,7 395297,07 531184,24 31586520 372000 47861,4 104893,2 314679,7 1326633,8 33197185,5 744000 84,5 73403 67160 10,2 106,05 |
773113,2 260896,1 350581,6 24060960 245520 321611,1 69229,5 207688,6 1010560,3 25279039,8 491040 51,5 56960,6 44325,6 6,5 64,8 |
398270,5 134401 180602,6 7525560 126480 157002,6 35663,7 106991,1 316073,5 8348898 252960 33 16442,4 22834,4 3,7 41,25 |
Расчет показателей экономической эффективности производства.
1)Энергоемкость, кВт.ч/кг
Ем = Qел./А;
Емк = 56960,6/491040 = 0,116 кВт.ч/кг.
Емв = 16442,4/252960 = 0,065 кВт.ч/кг.
2)Продуктивность труда, кг/чел.ч
Ппр = А/Т
Ппрк = 491040/44325,6 = 11,1кг/чел.ч
Ппрв = 252960/22834,4 = 11,1кг/чел.ч
3)Себестоимость единицы продукции, грн/кг
С = И/А
Ск = 25279039,8/491040 = 51,5грн/кг
Св = 8348898/252960 = 33 грн/кг
4)Рентабельность
Р = П/И×100%
Рк = 6334416/25279039,8×100% = 25,1%
Рв = 2086920/8348898×100% = 24,9%
П = (Ц – С) ×А, грн
Пк = (64,4 – 51,5)×491040 = 6334416 грн
Пв = (41,25 – 33)×252960 = 2086920 грн
5)Срок окупаемости первичных капитальных вложений, год
Ток = К/П
Токк = 7553800/6334416 = 1,2год
Токв = 7553800/2086920 = 3,6 год
6)Приведенные затраты на один килограмм колбасы, грн
Зп = С +(Ен – Кв)
Зпк = 51,5 + (0,2 – 6,5) = 45,2 грн
Зпв = 33 + (0,2 – 3,7) = 29,5 грн
7)Годовой экономический эффект, грн
Егод = (Зпi – 32)
Егодк = (45,2 – 32) = 13,2 грн
Егодв = (29,5 – 32) = -2,5 грн
Экономическая эффективность производства колбас
|
Показатели |
Копченые колбасы |
Вареные колбасы |
|
Энергоемкость, кВт.ч/кг |
0,116 |
0,065 |
|
Продуктивность труда, кг/чел. – ч. |
11,1 |
11,1 |
|
Себестоимость ед. продукции, грн/кг |
51,5 |
33 |
|
Рентабельность, % |
25,1 |
24,9 |
|
Срок окупаемости. лет |
1,2 |
3,6 |
|
Приведенные затраты на 1 кг колбасы |
45,2 |
29,5 |
4. Пути совершенствования организации и эффективность производства колбасных изделий
Достижение высоких темпов роста производства может быть достигнута за счет мощного технического и технологического перевооружения практически всех производственных процессов по производству колбасных изделий, копченостей и полуфабрикатов. Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. Предлагают вводить в эксплуатацию высокопроизводительного оборудования для тонкого измельчения сырья и получение фарша автоматические линии шприцевания колбас сосисок. Для термической обработки колбасных изделий разработаны автоматизированные термокамеры фирмы AUTOTERM камеры быстрого охлаждения колбас. В стремлении к тому чтобы свою продукцию доставлять в свежем виде сохранив все ее первоначальные свойства на мясокомбинатах организовывают отделения вакуумной упаковки который оснащен. В последние годы, благодаря высокопрофессиональной работе сотрудников предприятия, разработана и выполняется программа развития производства. Произведено полное переоснащение оборудования, материально-техническая база претерпела ряд усовершенствований и преобразований. В настоящее время производственная база мясных предприятий включает в себя множество различных отделений и цехов, а также собственное мясожировое производство. Разрастается инфраструктура предприятий, расширяется производственная и складская базы.
Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. За последние восемь лет ЗАО «Луганский мясокомбинат» практически на 100% обновил современным оборудованием производство колбасных изделий и копченостей, мясных полуфабрикатов и изделий из теста.
Введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование для тонкого измельчения сырья и получения фарша, автоматические линии шприцевания колбас и сосисок. Кроме того, внедрено современное оборудование для производства высококачественных копченостей. Для термической обработки колбасных изделий задействованы автоматизированные термокамеры фирмы «Autoterm», камеры быстрого охлаждения колбас.
