Анализ эффективности организации и планирования колбасного производства
Рефераты >> Кулинария >> Анализ эффективности организации и планирования колбасного производства

Выводы: Для выполнения плана – заказа необходимо следующее количество мяса: на копченую колбасу говядины – 1011,5 т, свинины – 913,3 т; на вареную говядины – 316,2 т, свинины – 285,8 т.

Расчет необходимого количества мяса для выполнения плана-заказа торговых организаций проводится путем умножения нормативов расходов мяса на 1 кг. колбасы (табл.4) на количество колбасы (табл.3).

Планирование производственной мощности предприятия состоит из трех этапов:

· расчет годовой (квартальной, месячной) мощности;

· сопоставление производственной программной с производственной мощностью;

· разработкамероприятийувеличения производственных мощностей.

На основе варианта проектной сменной мощности колбасного цеха производство колбасы за смену находится от суммарного веса двух видов колбас (950кг) в соотношении 66% - копч. и 34% - вар. И составляет:

Копченая – 627 кг

Вареная – 323 кг

Найдем годовую мощность производства колбас:

М = сменная мощность × кол-во раб. дней × кол-во смен

Мкопч=583110 кг

Мвар=300390 кг

Для выявления производственных мощностей предприятия нужно найти мощность производства не только за смену, но и за год.

Если учитывать, что производственная мощность за смену на протяжении года остается неизменной, то годовую мощность можно определить, умножив сменную мощность на количество смен в году.

После этого годовую мощность определяют, умножив среднегодовую мощность на число смен в году.

После того, как рассчитанная производственная мощность на плановый период, объемы производства по плану сравнивают с показателями мощности.

Использование производственных мощностей

Виды колбас

Производств. мощность за год, т

Плановый объем производства за год, т

Использование годовой мощности, %

Копченая

583,1

491,04

84,2

Варенная

300,4

252,96

84,2

Использование годовой мощности = Плановый объем производства за год/ Производств. мощность за год

В том случае, когда использование годовой мощности не превышает 100% предприятие имеет необходимые условия для использования установленной программы.

Разница между единицей и коэффициентом использования мощности определяет резерв увеличения выпуска продукции.

С целью более полного организационно-экономического обоснования производственной программы предприятия по переработке мяса в колбасу, спланировать:

· суммарные капитальные вложения;

· затраты на производство продукции;

· показатели экономической эффективности при разных организационных условиях производства.

Основные средства

Количество

Балансовая стоимость единицы основных средств, грн.

Суммарные капиталовложения грн

Холодильные камеры

2

570000

1140000

Холодильные агрегаты:

     

ВН – 350

1

29390

29390

ГЦХМ – 3

1

82300

82300

Фаршемешалка

1

34000

34000

Куттер

1

51760

51760

Мясорубка

1

23280

23280

Шпигорезка

1

104640

104640

Формовочная машина

1

51200

51200

Варочные котлы

1

152960

152960

Коптильные камеры

2

414864

829728

Весы платформенные

1

19300

19300

Микроскоп

1

35200

35200

Всего по машинам и оборудованию

   

7053800

Строительная часть

 

500000

500000

Всего К

   

7553800

Относительные капиталовложения, грн/кг

     

В три смены

   

10,2

Вывод: Относительные капитальные вложения определяем по формуле: Котн = К/Ак + Ав получаем 10,2 грн/кг.

Планирование затрат труда и фонда заработной платы

Категории работающих

Кол – во работников

Отраб. чел. – дней.

Тариф.разряд по оплате труда

Ежед. тар. ставка, грн.

Годовой тар. фонд, з/п, грн

Прем. фонд з/п, грн

Всего з/п, грн

Завед. цехом

1

365

-

100

36000

25200

61200

Инженер – технолог.

1

365

-

87

31200

21840

53040

Обвальщик

3

1095

5

53,68

58779,6

11755,9

70535,5

Жиловщицы и вязальщицы колбас

6

2190

6

62,32

136480,8

27296,2

163776,9

Слесарь – электрик

3

1095

5

53,68

58979,6

11795,9

70535,5

Подсобные работники

6

2190

4

37,76

82694,4

16538,9

110984,2

Экспедитор – реализатор

3

1095

4

46,8

51246

10249,2

61495,2

Всего

23

8395

-

-

455180,4

124676,1

579856,5

Начисления на з/п(37,5%)

 

170690

 

170690

Всего: за три смены

 

625870,4

124676,1

1171383,7


Страница: