Анализ существующих технологий производства мясорастительных консервов
· сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;
· приёмку строительных работ – фундаментов, рельсовых путей;
· доставку подъёмно-транспортных средств.
Производство монтажных работ включает следующее:
· установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования;
· проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины;
· окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки;
· опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой.
Монтаж волчка.
Техническая характеристика волчка К6-ФВП-120
Производительность, кг/ч 2500
Диаметр решеток режущего механизма, мм 120
Установленная мощность, кВт 12.5
Габаритные размеры, мм
длина 1600
ширина 900
высота 1600
Масса, кг 800
Волчок поступает в монтаж в собранном виде. Установку оборудования производят на чистом полу с креплением к нему болтами. Перед началом монтажа волчка на высоте 2-2.5 м натягивают контрольную ось. После установки оборудования на свое место, необходимо опробовать волчок вхолостую. Его запускают на холостом ходу, и в течение 2 ч машина должна работать.
Монтаж волчка осуществляется следующим образом: на автомобиле к цеху привозят волчок, краном снимается с машины и устанавливается на металлический лист на катках. С помощью каната и электролебедки волчок затаскивается в цех измельчения сырья, где его с помощью отводных блоков устанавливают в конечное положение и закрепляют анкерными болтами. Лебедка прикреплена к стене и далее приведены ее расчеты. Отводной блок находится на потолке цеха, рассчитан и также рассчитаны стропы и канат.[2]
Расчетная часть.
1.Подбор крана
Выбираем кран МГК-25 грузоподъемностью 6 т. [1]
2. Расчет канатных стропов.
2.1Определим натяжение (кН) в одной ветви стропа:
,
Р- расчетное усилие, приложенное к стропу, без учета коэффициента перегрузки и динамичности, кН; m- общее количество ветвей стропа;
45, угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа, которым задаемся исходя из поперечных размеров поднимаемого оборудования и способа строповки.
кН
2.2 Находим разрывное усилие в ветви стропа кН:
кН
К- коэффициент запаса прочности для стропа (по прилож XI), к=5.
По расчетному разрывному усилию по табл. ГОСТа (прилож I) подбираем канат типа ЛК-О конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСТ 3077-80) с характеристиками:
Временное сопротивление разрыву 1372 МПа; разрывное усилие 53.7 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 1000 м каната 387.5 кг.
3. Расчет проушин.[1]
3.1 Проверяем проушину на растяжение:
,
Р - усилие дейсвующее на проушину, кН;
F - площадь сечения проушины, см2.
Сечение а-а: ,
Сечение б-б: .
lпр- ширина проушины, см;
d0- диаметр отверстия для каната, см;
δ-толщина проушины, см.
см2;
см2.
В сечении а-а: ;
В сечении б-б: .
3.2 Проверяем проушину на срез в сечении б-б:
ср,
F=hδ, h-расстояние от отверстия в проушине до ее кромки.
,
3.3 Проверяют проушину на смятие:
Выбранные проушины удовлетворяют требованиям прочности.
4.Расчет лебедки.[1]
4.1 Определим канатоемкость лебедки для каната d=11 мм, если известно, что длина барабана мм, диаметр барабана мм, количество слоев навивки каната на барабан n=5.
Определяем шаг навивки каната на барабан лебедки:
мм.
Подсчитываем число витков каната на длине барабана:
Определяем канатоемкость лебедки:
м.
4.2 Рассчитаем элементы закрепления электролебедки типа ЛР-1, установленной на стене без контргруза
Находим силу трения лебедки о бетонную стену, определив т по прилож. VII и f=0.45 по прилож. XVIII:
кН.
Определим усилие на закрепляющий лебедку канат:
кН.
По усилию Р рассчитаем канат для закрепления лебедки за колонну здания:
кН.
4.3.Выбираем канат типа ЛК-О
конструкции 6*19(1+9+9)+1 о. с. (ГОСт 3077-80) с характеристиками: временное сопротивление разрыву, 1372 Мпа; разрывное усилие 53.7 кН, диаметр каната 10.5 мм, масса 1000 м каната 387.5 кг.
4.4 Выбираем лебедку типа ЛР-1 со следующими характеристиками
По S выбираем лебедку Л-1001 со следующими характеристиками (минимальное тяговое усилие):
Тяговое усилие… 10 кН
Канатоемкость …150 м
Диаметр каната….11 мм
Число слоев навивки… 5
Диаметр барабана……180 мм
Длина барабана…… 562мм
Масса с канатом………… 0,3 т
5.Расчет элементов закрепления электролебедки, установленной на бетонном полу цеха без контргруза
5.1 Находим силу трения лебедки о бетонный пол, определив,что масса лебедки равна 0,3 т по прилож. VII и f = 0,45 по прилож. XVIII
Тс = 10 Gл*f= 10*0,3*0,45 = 1,35 кН,
5.2 Определяем усилие на закрепляющий лебедку канат:
Р = S – Тс = 10 – 1.35 = 8.65 кН,
где S — тяговое усилие лебедки типа ЛР-1, кН.
5.3 По усилию Р рассчитываем канат для закрепления лебедки за колонну здания:
Находим разрывное усилие в ветви стропа по формуле:
Rк=S*Кз