Основные технологические процессы на разрезе Томусинский
Глубина Нч черпания - вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до нижней площадки разрабатываемого уступа (дна выработки). Глубина черпания зависит от длины и угла наклона стрелы, установки драглайна в забое, физических свойств пород, длины канатов, квалификации машиниста. Угол наклона стрелы составляет 30—35°, Уменьшение угла наклона ведет к увеличению радиуса и глубины черпания драглайна. Технологические параметры драглайнов приведены в табл. 5.2.
Операции рабочего цикла драглайна выполняются в следующем порядке: заброс ковша в забой, установка ковша в рабочее положение, черпание (наполнение ковша), выведение ковша из забоя, поворот к месту разгрузки, разгрузка, поворот к забою. Операции опускания ковша в забой и выведения его из забоя совмещаются с поворотом экскаватора. При перемещении породы в отвал возможна разгрузка ковша без остановки экскаватора, который делает поворот на 360°. В этом случае продолжительность цикла уменьшается, так как разгрузка ковша совмещается с поворотом экскаватора и осуществляется без его остановки для перемены направления поворота.
Таблица 5.2 – технологические параметры драглайнов
Показатели |
Драглайны | |||||
ЭШ-6,5/45 |
ЭШ- 10/60 |
ЭШ-15/ 90А |
ЭШ-20/90 |
ЭШ-40/85 |
ЭШ-100/125 | |
Вместимость ковша, м3 |
6,5 |
10 |
15 |
20 |
40 |
100 |
Длина стрелы, м |
45 |
60 |
90 |
90 |
85 |
125 |
Максимальный радиус черпания, м |
43,5 |
57 |
83,2 |
83 |
82 |
118 | |
Максимальная глубина черпания, м |
22 |
35 |
42,5 |
42,5 |
40 |
52 |
Максимальная высота разгрузки, м |
19,5 |
21 |
37,8 |
38,5 |
33 |
56 |
Максимальный радиус разгрузки, м |
43,5 |
57 |
83,2 |
83 |
82 |
118 |
Масса экскаватора, т |
295 |
540 |
1400 |
1740 |
3200 |
10060 |
Давление на основание (при работе), МПа |
0,059 |
0,084 |
0,09 |
0,115 |
0,127 |
0,24 |
Преодолеваемый подъем, градусы |
8 |
10 |
7 |
7 |
7 |
7 |
Продолжительность цикла (при угле поворота 135°), с |
42 |
54 |
63 |
60 |
65 |
63-69 |
Установленная мощность двигателей, кВт |
660 |
860 |
1610 |
2500 |
3×2250 |
4×3550 |
5.2.2 Технология выемки горной массы и параметры забоев мехлопат и драглайнов
Забой является рабочим местом экскаватора. Параметры и форма забоя зависят от параметров экскаваторов и характеристики горной массы. При выемке горной массы мехлопатами различают следующие типы забоев: торцовый (боковой), тупиковый (траншейный) и фронтальный (рис. 5.5). Торцовый забой обеспечивает максимальную производительность экскаватора, что объясняется небольшим средним углом поворота к разгрузке (не более 90°), удобной подачей транспортных средств под погрузку и минимальными простоями при перемещении и наращивании транспортных коммуникаций. Тупиковый (траншейный) забой применяется при проведении траншей в основном при использовании автомобильного и конвейерного транспорта. В случае проведения траншей с использованием железнодорожного транспорта экскаватор, как правило, работает с верхней погрузкой. При фронтальном забое средний угол поворота экскаватора составляет 120—140°. Из-за малой ширины заходки возникает необходимость более частого наращивания и перемещения транспортных коммуникаций, что значительно снижает производительность экскаваторов. Поэтому фронтальный забой применяется редко (при отработке разнородных заходок с использованием автотранспорта). В торцевом и траншейном забоях мехлопаты могут работать по схемам, показанным на рис. 5.6 и 5.7.
Рисунок 5.5 - типы забоев мехлопаты:
а - тупиковый; б - торцовый; в – фронтальный.
Схемы разработки забоев, их формы и размеры при выемке мягких и разрыхленных взрывом пород существенно различаются.
В мягких породах профиль забоя соответствует траектории движения ковша. Вследствие этого забой имеет крутой откос (угол откоса 70—80°), Высота hу разрабатываемого уступа по условию обеспечения безопасности не должна превышать максимальной высоты Нч max черпания экскаватора, т.е. hу≤Нч max. Если это условие не соблюдается, в верхней части уступа будут создаваться нависи, могущие при обрушении вызвать повреждение экскаватора.